কল জন্য মোড কাটা। মিলের প্রকারভেদ, কাটিয়া গতি হিসাব

উপকরণ শেষ হচ্ছে এর ওয়ান ওয়ে milling করা হয়। এটা তোলে ধাতু এবং অ ধাতব workpieces চিকিত্সার জন্য ব্যবহার করা হয়। কাজ প্রক্রিয়া দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় কাটা শর্ত।

প্রক্রিয়া সারাংশ

মিল, গভীর roughing এবং সমাপ্তি আউট বাহিত হয় একটি নির্দিষ্ট প্রোফাইল (স্লট, খাঁজ) দন্ত চাকার উপর দাঁত কাটা পৃষ্ঠের গঠন, সমন্বয়, vytachivaniya শিল্প ডিজাইন এবং লেখন আকৃতি।

ওয়ার্কিং টুল - কর্তনকারী milling - প্রধান ঘূর্ণমান গতি সম্পাদন করে। সাবসিডিয়ারি খাওয়ানোর তার কোর্সের জন্য workpiece আপেক্ষিক translational হয়। এই প্রক্রিয়া সবিরাম হয়। তার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য হল যে বাঁক এবং তুরপুন থেকে আলাদা - আসলে প্রতিটি দাঁত পৃথক হয়। এ প্রসঙ্গে তার জন্য একটি অভিঘাত দ্বারা চিহ্নিত। পরিস্থিতি এবং মোড নির্বাচনের মূলদ মূল্যায়ন দৃশ্য তাদের প্রভাব সম্ভব কমিয়ে আনা।

MILLING মেশিন সম্পর্কিত প্রাথমিক ধারণা

কিভাবে টাকু বিন্যাস উপর নির্ভর করে এবং এটি কর্তনকারী মাউন্ট, আউট বাহিত কার্যক্রম এবং ব্যবস্থাপনার পদ্ধতি উপর ধরনের, MILLING সরঞ্জাম কোর ধরনের চিহ্নিত:

• অনুভূমিক;
• উল্লম্ব;
• সার্বজনীন;
• CNC মিল মেশিন।

উল্লম্ব MILLING মেশিন মৌলিক ইউনিট:

1. ফ্রেম, যা সংক্রমণ ঘর, যা টাকু আবর্তন নিয়ন্ত্রণ করে উল্লম্বভাবে মাউন্ট এবং কাটার উহার উপর অধিষ্টিত হয়েছেন।
2. ফিক্সিং এবং workpiece এবং ফিড গতি নিয়ন্ত্রণ ফিড বক্স সরানোর জন্য তির্যক Polozkov সঙ্গে একটি কনসোল সমন্বয়ে গঠিত ছক।

অনুভূমিক MILLING মেশিন টুল অনুভূমিকভাবে আয়োজন করা হয়। একটি সার্বজনীন বিভিন্ন জাতের হয়।

একটা সার্বজনীন অনুভূমিক সরঞ্জাম, যা কাজ টেবিল প্রাপ্যতা দ্বারা চিহ্নিত করা এবং এইভাবে সম্ভাব্য কাজ সম্পাদন পরিসীমা প্রসারিত হয়। এ ছাড়াও Shirokouniversalny উভয় টাকু তার কাঠামো থাকার এবং MILLING সব ধরণের জন্য করতে পারবেন।

CNC মিল মেশিন সফ্টওয়্যার এবং কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ দ্বারা আলাদা করা হয়। তারা ঐ খালি এর শৈল্পিক চিকিত্সা, 3D-বিন্যাসে সহ উদ্দেশ্যে হয়।

মিলের শ্রেণীবিভাগ

মিলস - কাটা একটি ডিভাইস। বেসিক শারীরিক বৈশিষ্ট্য যা দিয়ে তারা উচ্চতা মাপা হয়, ব্যাস, আকার এবং গোল করিয়া zatylovaniya, পরিধিসংক্রান্ত ধাপ। তাদের একটি বিশাল বৈচিত্র্য, বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী বিতরণ করা হয়:

• পৃষ্ঠতলের যে (কাঠ, প্লাস্টিক, ইস্পাত, অলৌহঘটিত ধাতু, ইত্যাদি জন্য) প্রসেস করা হয় ধরণ;
• আন্দোলনের আবর্তনের দিক - এবং pravorezhuschih বাঁ;
• ডিজাইন বৈশিষ্ট্য উপর নির্ভর করে - কঠিন, কারবাইড, ভাঁজ (সন্নিবেশ ব্লেড আছে) ঝালাই;
• আকৃতি: মোচাকার, নলাকার, ডিস্ক;
• অপারেটিং অবস্থার এবং কাটা অংশে প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভর করে, বিভিন্ন উপকরণ তৈরি করা যেতে পারে। এর মধ্যে রয়েছে: কার্বন হাতিয়ার এবং উচ্চ গতির ইস্পাত কারবাইড (খাদ দুষ্প্রাপ্য ধাতু উচ্চ বিষয়বস্তু সঙ্গে) (টেকসই - সমাপ্তি - roughing, ঘর্ষণ)। বন্টিত embodiments যখন হাউজিং কার্বন ইস্পাত বা উচ্চ গতির ইস্পাত এবং ছুরি দিয়ে তৈরি হয় - কারবাইড সন্নিবেশ;
• আবেদন উপর নির্ভর করে: নলাকার, শেষ, শেষ, অতীত, কাটা এবং আকৃতির।

সবচেয়ে তথ্যপূর্ণ বৈশিষ্ট্য: কাটিয়া প্রান্ত এবং উদ্দেশ্যের উপাদান।

সমতল পৃষ্ঠতলের জন্য মিলের প্রকারভেদ

একটি অনুভূমিক উল্লম্ব বা আনত প্লেন উপাদানের স্তর সরানোর জন্য ব্যবহৃত নলাকার এবং শেষ মিলস আছে।

প্রথম ধরনের টুল শেল বা ছুরি দিয়ে অবিচ্ছেদ্য করা যেতে পারে। শেষ হচ্ছে জন্য - বড় এক টুকরা কল অগ্রভাগ roughing এবং ছোট জন্য ডিজাইন করা হয়। প্লাগ-ইন কাটা মাথা তারা উচ্চ গতির ইস্পাতে গঠিত হতে পারে অথবা হার্ড ধাতু প্লেট দিয়ে সজ্জিত করা ছুরি ভাঁজ। কারবাইড কাটার alloyed স্টীল খাদ তৈরি তুলনায় অধিক উৎপাদনশীলতা আছে।

সেনসিং প্লেন সম্প্রসারিত করতে ব্যবহৃত হয়, তার দাঁত শেষ মুখে বিতরণ করা হয়। বড় বড় প্লেন জন্য ব্যবহৃত ভাঁজ। উপায় দ্বারা, অগত্যা কারবাইড ছুরি উপস্থিতিতে অবাধ্য ধাতু প্রক্রিয়া কঠিন থেকে চিপস মুছে ফেলার জন্য। সরঞ্জাম milling এই গোষ্ঠীগুলির প্রয়োগ করতে একটি বৃহৎ প্রস্থ ও পণ্যের দৈর্ঘ্য প্রয়োজন।

কল শিল্প জন্য সরঞ্জাম ধরণের

অর্ডার উপাদান একটি নির্দিষ্ট প্রোফাইল, আবেদন প্যাটার্ন গঠন বরং সংকীর্ণ গর্তে ব্যবহার করা হয় এবং শেষ ডিস্ক কল অগ্রভাগ দিতে হবে।

টার্মিনাল বা কল grooving খাঁজ, সংকীর্ণ এবং বাঁকা প্লেন কাটার বিস্তার। তাদের সমস্ত - একটি টুকরা বা ঝালাই, হাই গতি কাটিয়া অংশ ইস্পাত খাদ, tverdosplav নিলীন করা হয়, এবং শরীর কার্বন ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয় হতে পারে। সেখানে malozahodnye (1-3 সর্পিল) এবং একাধিক (4 বা তার বেশি)। CNC মেশিন টুলস জন্য ব্যবহৃত হয়।

ডিস্ক - এটি কাটার grooving করা হয়। এটা তোলে grooving, খাঁজ, Gears উপর দাঁত কাটা প্রযোজ্য।

আর্ট কল কাঠ, ধাতু, পিভিসি উপর বাহিত হয় আউট।

কিনারা জন্য কাটার প্রকারভেদ

কোণ থেকে কাঠ, ধাতু ইত্যাদির গুঁড়ো বা কুচি ও মুছে ফেলার পদ্ধতি, তাদের যুক্তিসঙ্গত ফর্ম, মডেলিং, workpiece অংশের একটি slotted, কৌণিক এবং আকৃতির কল অগ্রভাগ ব্যবহার করে রূপায়িত হতে পারে বিচ্ছেদ দান:

1. Slotted Cut এবং ডিস্কে যে একই ফাংশন আছে, কিন্তু আরো প্রায়ই মধ্যেও জন্য ও বস্তুগত অপ্রয়োজনীয় অংশ পৃথক ব্যবহার করা হয়।
2. এঙ্গেল প্রান্ত এবং যন্ত্রাংশ কোণে জন্য প্রয়োজন। একক-কোণ (শুধুমাত্র এক কাটা অংশ) এবং dvuhuglovye (কাটা উভয় মোচাকার পৃষ্ঠতলের হয়) আছে।
3. জটিল ডিজাইন জন্য ব্যবহৃত আকৃতির। এটা তোলে অর্ধবৃত্তাকার বা অবতল করা যেতে পারে। প্রায়শই কল, reamers, সুতা ড্রিলস প্রোফাইলে কাটা জন্য ব্যবহৃত।

প্রায় সম্ভব সমগ্র ইস্পাত নির্মাণ বা মলত্যাগের, সন্নিবেশ করুন কারবাইড ছুরি উপস্থিতিতে সঙ্গে সব ধরনের। কারবাইড কাটার উচ্চ মানের এবং সামগ্রিকভাবে টুল জন্য তার দৈর্ঘ্য কর্মক্ষমতা আছে।

কল ধরনের শ্রেণীবিভাগ

বিভিন্ন শ্রেণীবিভাগেরও, যা ভাগ কল ধরণের আছেন:

• একটি পদ্ধতি এবং MILLING অনুযায়ী স্পিন্ডল ব্যবস্থা যথাক্রমে অনুভূমিক এবং উল্লম্ব;
• ভ্রমণ, কাউন্টার এবং একই উপর দিক;
• সিলিন্ডার, যান্ত্রিক, ছাঁচ, টার্মিনালে টুল উপর নির্ভর করে।

নলাকার প্রক্রিয়াকরণ অনুভূমিক মেশিনে নিজ নিজ কাটার মাধ্যমে অনুভূমিক প্লেন প্রযোজ্য।

মুখ সার্বজনীন বিবেচনা করা যেতে পারে। এটা অনুভূমিক উল্লম্ব এবং আনত প্লেন সব ধরনের প্রযোজ্য।

শেষ সমাপ্তি চাকার অংশবিশেষ খাঁজ, ড্রিলস এবং ডিভাইস পছন্দসই প্রফাইল গঠনের নিশ্চিত করে।

কোণ, প্রান্ত, খাঁজ, জন্য দাঁত কাটা: আকৃতির প্রক্রিয়াকরণ জটিল কনফিগারেশন পৃষ্ঠতলের জন্য সঞ্চালিত হয় গিয়ারের।

কাজ সম্পন্ন এবং প্রক্রিয়া উপকরণ প্রকার নির্বিশেষে, ফলে সমাপ্তি স্তর, চিপ লাগাচ্ছে অনুপস্থিতি, স্পষ্টতা সমাপ্তি উচ্চ স্নিগ্ধতা হতে হবে। অর্ডার একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠ ফিনিস প্রাপ্ত করার জন্য সরঞ্জামে workpiece আপেক্ষিক সরবরাহের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ।

কাউন্টার এবং আরোহনের কল

যেমন কল হিসাবে একটি পাল্টা ধাতু করেন - ফাঁকা অগ্রভাগ আবর্তনশীল আন্দোলনের প্রতি বিরক্ত। এই ক্ষেত্রে, ধীরে ধীরে মেটাল করে কাটা দাঁত চিকিত্সা করা, ভার অবিশেষে সরাসরি অনুপাতে বৃদ্ধি এবং করা হয়। যাইহোক, আগে আপনি কিছু সময় তিনি স্লাইড, শক্ত গঠনের জন্য দাঁত অংশ মধ্যে নিমজ্জিত। এই ঘটনাটি অপারেশন রাষ্ট্র থেকে কল প্রস্থান খানি। roughing জন্য ব্যবহৃত হয়।

এর যুক্ত টাইপ করেন - workpiece টুল আবর্তনশীল আন্দোলন বরাবর বিরক্ত। দাঁত বৃহৎ শক লোড অধীনে কাজ। 10% পাওয়ার বিপরীত কল চেয়ে কম। এটা তোলে আউট বাহিত যখন বিবরণ শেষ হচ্ছে।

CNC, মেশিনে কল অপারেশনের প্রধান ধারণা

তারা অটোমেশন একটি উচ্চ ডিগ্রী, স্পষ্টতা কাজ প্রক্রিয়া, উচ্চ উত্পাদনের দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এনসি লেদ মেশিন সঙ্গে মিল শেষ বা মাধ্যমে প্রায়ই বাহিত হয় শেষ মিলস।

শেষ - বহুল ব্যবহৃত। সুতরাং, প্রক্রিয়াজাত উপাদানের উপর নির্ভর করে, বিরচন সংশ্লিষ্ট টাইপ চিপ নিদিষ্ট সফ্টওয়্যার পরামিতি বিভিন্ন endmills ব্যবহার করে। তারা এন্ট্রি বারবেল যা প্রান্ত এবং kanavny চিপ অপসারণ কাটা প্রাপ্যতা নিশ্চিত সংখ্যা অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়।

ব্যাপক চিপ সঙ্গে সামগ্রী এন্ট্রির ছোট সংখ্যা সরঞ্জামগুলির সাথে milled যুক্তিযুক্ত। একটি বৈশিষ্টপূর্ণ গিরা কল টুল দিয়ে কঠিন ধাতু shavings জন্য বারবেল সংখ্যক থেকে নির্বাচিত করতে হবে।

CNC, মেশিনের জন্য কল কাটার ব্যবহার

CNC, জন্য Malozahodnye কাটার এক থেকে তিন প্রান্ত কাটা থেকে থাকতে পারে। তারা কাঠ, প্লাস্টিক, composites নরম নমনীয় ধাতু যা একটি বিস্তীর্ণ চিপস দ্রুত অপসারণের প্রয়োজন জন্য ব্যবহৃত হয়। তারা roughing ঐ খালি, যা উচ্চ চাহিদা না করা হয় জন্য ব্যবহৃত হয়। এই টুল জন্য ছোট ধারণক্ষমতা, কম শক্ত হয়ে যাওয়া haraktrena।

ব্যবহার শিল্প-filar এলুমিনিয়া কল বাহিত।

ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত দ্বি- এবং trehzahodnye টার্মিনাল হয়। তারা একটি উচ্চ শক্ত হয়ে যাওয়া মান প্রদান চিপস গুণগত অপসারণ মাঝারি কঠোরতা এর ধাতু সঙ্গে কাজ করতে (যেমন, ইস্পাত সঙ্গে) পারেন।

CNC, জন্য একাধিক-কাটার বলসিলাম 4 টার বেশি কাটা প্রান্ত হয়। ধাতু মাঝারি ও উচ্চ কঠোরতা, যা সূক্ষ্ম shavings এবং উচ্চ সহ্য করার ক্ষমতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয় জন্য ব্যবহৃত হয়। তারা যথেষ্ট কর্মক্ষমতা সংযুক্ত, তারা শেষ হচ্ছে ও আধা সমাপ্তি জন্য প্রাসঙ্গিক হয় এবং নরম উপকরণ সঙ্গে কাজ করার পরিকল্পনা করা হয় না।

অর্ডার CNC, মেশিনের জন্য সঠিক সরঞ্জাম নির্বাচন করার জন্য কল জন্য মোড কাটা, workpiece সব বৈশিষ্ট্য সেইসাথে বিবেচনা গুরুত্বপূর্ণ।

কাটা শর্তাবলী

অধিকার মানের milled স্তর নিশ্চিত করার জন্য সঠিকভাবে সংজ্ঞায়িত এবং প্রয়োজনীয় প্রযুক্তিগত পরামিতি বজায় রাখা গুরুত্বপূর্ণ। প্রধান ইন্ডিকেটর বর্ণনা এবং MILLING প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করে, অপারেশন মোড আছে।

অবস্থার কাটিং যখন কল প্রধান উপাদানের সঙ্গে বাহিত হয় গণনা:

1. গভীরতা (T, মিমি) - ধাতব বল যে এক স্ট্রোক সরানো হয় বেধ। এটা তোলে প্রক্রিয়াকরণের জন্য অ্যাকাউন্ট ভাতা গ্রহণ নির্বাচন করা হয়। রাফ অপারেশন এক পাস সঞ্চালিত। যদি ভাতা চেয়ে বড় 5 মিমি, MILLING একাধিক পাস, যেখানে গত প্রায় 1 মিমি ছেড়ে মধ্যে সম্পন্ন করা হয়।
2. প্রস্থ (বি, মিমি) - খাওয়ানো আন্দোলনে ঋজু একটি দিক চিকিত্সা পৃষ্ঠের প্রস্থ।
3. জমা (এস) - সরঞ্জাম অক্ষে workpiece আপেক্ষিক দৈর্ঘ্য।

বিভিন্ন পারস্পরিক সম্পর্কযুক্ত ধারণা চিহ্নিত:

• দাঁত প্রতি ফিড (এস _Z, মিমি / দাঁত) - অংশের repositioning যখন পরের কাজের এক দাঁত থেকে একটি দুরত্ব কর্তনকারী আবর্তিত।
• বিপ্লব প্রতি ফিড _{(সম্পর্কে,} মিমি / Rev এস) - গঠন কল অগ্রভাগ এক সম্পূর্ণ বিপ্লব এ চলন্ত।
• প্রতি মিনিটে ফিড (এস _{কমপক্ষে,} মিমি / মিনিট) - কল কাটা মোড সময় গুরুত্বপূর্ণ।

তাদের সম্পর্ক matematematicheski প্রতিষ্ঠিত হয়:

এস = _{* এন = এস z- র * z- র * এর মিনিট} এস এন,

যেখানে z- র - দাঁত সংখ্যা;

N - টাকু আবর্তন ফ্রিকোয়েন্সি, সর্বনিম্ন ^-1।

ফিড হার এছাড়াও চিকিত্সা এলাকা, সরঞ্জাম শক্তি এবং ফিডার কর্মক্ষমতা শারীরিক ও প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য দ্বারা প্রভাবিত হয়।

কাটিয়া গতি গণনা

নামমাত্র প্যারামিটার হিসাব গ্রহণ ডিগ্রী টাকু দ্রুত মুড়ি হিসাবে। প্রকৃত গতি ভী, এম / মিনিট কর্তনকারী এবং তার আবর্তিত আন্দোলন ফ্রিকোয়েন্সি ব্যাস উপর ভিত্তি করে:

ভী = (π * ডি * ঢ) / 1000

কল টুল আবর্তনশীল গতি দ্বারা নির্ধারিত হয়:

এন = (1000 * ভী) / (π * ডি)

মিনিট ফিডে তথ্য হচ্ছে, সময় গ দৈর্ঘ্য এল প্রস্তুতির জন্য প্রয়োজন বোধ করা নির্ধারণ করতে পারেন:

টি ₀ = এল / এস _{মিনিট}

কল এবং তাদের ইনস্টলেশন প্রকৃত ব্যায়াম মেশিন সমন্বয় সামনে সময় অবস্থার কাটা গণনা। মূলদ সংজ্ঞায়িত পরামিতি স্থাপন, টুল এবং workpiece উপাদান বৈশিষ্ট্য একাউন্টে গ্রহণ, উচ্চ উত্পাদনের প্রদান করে।

মোড নির্ধারণের জন্য টিপস

এটা তোলে আদর্শ কল জন্য শর্ত কাটা চয়ন করা অসম্ভব, কিন্তু এটা মৌলিক নীতি দ্বারা পরিচালিত করা যেতে পারে:

1. Desirably, কর্তনকারী ব্যাস প্রক্রিয়াকরণ গভীরতা অনুরূপ। এই একক পাস শোধক পৃষ্ঠ প্রদান করবে। এখানে প্রধান কারণ - উপাদান। খুব নরম, এই নীতি কাজ করে না - সেখানে কেটে একটি ঝুঁকি প্রয়োজনীয় বেশী ঘন হয়।
2. শক এবং কম্পন প্রসেস অনিবার্য হয়। এ বিষয়ে বৃদ্ধি ফিড হার মান হ্রাস বাড়ে। সন্তোষজনক ভাবে 0.15 মিমি / দাঁত দাঁত প্রতি ফিডের সাথে শুরু, এবং প্রক্রিয়ায় - নিয়ন্ত্রণ।
3. টুল আবর্তনের ফ্রিকোয়েন্সি সম্ভব হওয়া উচিত নয়। তা না হলে সেখানে কাটিয়া গতি কমানোর একটা বিরাট ঝুঁকি। এটা তোলে কর্তনকারী ব্যাস বৃদ্ধির সঙ্গে বৃদ্ধি হতে পারে।
4. কল কর্তনকারী কাজ অংশ বাড়ছে যে লম্বা দাঁত পক্ষপাত সংখ্যক উত্পাদনশীলতা এবং প্রক্রিয়াকরণ মানের কমে যাবে।
5. বিভিন্ন উপকরণ জন্য বেগ আনুমানিক মান:

• অ্যালুমিনিয়াম - 200-400 মি / মিনিট;
• ব্রোঞ্জ - 90-150 মিটার / মিনিট;
• স্টেইনলেস স্টীল - 50-100 মিটার / মিনিট;
• প্লাস্টিক - 100-200 মি / মিনিট।

এটি একটি গড় গতি দিয়ে শুরু করতে ভাল, এবং প্রক্রিয়া এটা একটি ছোট বা বড় পাশ থেকে সমন্বয়।

মোড কাটিং যখন রাউটিং না শুধুমাত্র গাণিতিকভাবে বা বিশেষ টেবিল ব্যবহার করে নির্ধারণ করা জরুরী। সঠিকভাবে নির্বাচন করুন ও মেশিন এবং কিছু বৈশিষ্ট্য এবং ব্যক্তিগত অভিজ্ঞতা কাজ চালানোর জন্য প্রয়োজনীয় প্রয়োজনীয় সরঞ্জামের অনুকূল সেটিংস ইনস্টল।