সরঞ্জাম পরিমাপ: দৈর্ঘ্য সমান্তরাল এর টার্মিনাল ব্যবস্থা সমান্তরাল

কোনও শিল্প শাখায় রৈখিক পরিমাপের বেস হল সমতল-সমান্তরাল দৈর্ঘ্যের শেষ পদক্ষেপ (সিএমডি)। তারা দৈর্ঘ্যের একটি ইউনিট সংরক্ষণ এবং এটি পুনরুত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়। এবং পরিমাপ ডিভাইস, তাদের ক্রমাঙ্কন এবং ডিভাইসগুলিতে শূন্য সেটিংস যাচাই করার জন্য, প্রয়োজনীয় সেটিংসগুলির জন্য আকারগুলি হস্তান্তর করা এবং সমস্ত ধরনের বিবরণগুলির আকারগুলির জন্য একটি প্রাকৃতিক পরিমাপ যন্ত্র হিসাবে কাজ করে। দৈর্ঘ্য সমান্তরাল সমান্তরাল শেষের একটি সেট মেশিনের বিশেষ নির্ভুলতা এবং সমন্বয় সঙ্গে চিহ্নিতকরণ অপারেশন সঞ্চালন করতে পারবেন। সিএমডি প্রধান ফাংশন বিভিন্ন শিল্পের মধ্যে ব্যবস্থা একতা বজায় রাখা হয়।

মৌলিক ধারণা

পরিমাপ প্রতিষ্ঠান বা পরিষেবাগুলিতে শিল্প উদ্যোগে পরিমাপ যন্ত্র হিসাবে ব্যবহৃত যন্ত্রগুলি, যথাক্রমে (নিয়মিত ভিত্তিতে) পরিমাপের নির্ভুলতার জন্য যাচাই করা উচিত। স্বাভাবিকভাবেই, যাচাইকরণটি সম্পন্ন করার জন্য, বিভিন্ন শিল্প থেকে পরিমাপের যন্ত্রগুলিকে এমন স্থানগুলিতে সরবরাহ করা সম্ভব নয় যেখানে রেফারেন্সের মাত্রা স্থাপন করা হয়।

এই প্রক্রিয়া, এন্টারপ্রাইজ ছাড়াই, আপনি দৈর্ঘ্যের শেষ পদক্ষেপ বহন করতে পারবেন (সমান্তরাল- সমান্তরাল)। তারা একটি নমুনা বা দৈর্ঘ্য মান পরিমাপ। বাহ্যিকভাবে, ডিভাইসটি একটি সমান্তরাল পিপ বা মাপের প্লেনের মধ্যে অবস্থিত সংখ্যাসূচক মাত্রা সহ একটি সিলিন্ডার দেখায়।

Johanson এর টাইলস প্রধান টাস্ক দৈর্ঘ্য একটি ইউনিট সংরক্ষণ এবং তার সংক্রমণ। প্লেন-সমান্তরাল দৈর্ঘ্যের শেষের পরিমাপ বিভিন্ন পরিমাপের যন্ত্রগুলি (ধীশক্তি, মাইক্রোমিটার, সাইন লাইন, সূচক, ইত্যাদি) পরীক্ষা, পরীক্ষা এবং / অথবা মাত্রা হিসাবে ব্যবহৃত হয়, পাশাপাশি উত্পাদন ডিভাইস এবং টেমপ্লেটগুলি নিয়ন্ত্রণ করতেও ব্যবহৃত হয়।

শত বছর আগে

দৈর্ঘ্যের শেষ পদক্ষেপ প্রথম সুইস ফার্ম Ioganson দ্বারা তৈরি করা হয়েছিল আয়তক্ষেত্রাকার সমান্তরাল পুপের আকারে ইস্পাত তৈরি করে, তারা 1900 সালে প্যারিসের বিশ্ব প্রদর্শনীতে উপস্থিত হয়। প্রস্তুতকর্তা ধন্যবাদ, "Johanson এর টাইলস" নাম দৈর্ঘ্য শেষ শেষে (সমান্তরাল সমান্তরাল) সঙ্গে দীর্ঘ। একটু পরেই তারা "টাইলস" হয়ে ওঠে।

সোভিয়েত ইউনিয়নে, কেএমডি প্রথমে সেশররেটসক ও টুলা কারখানায় মুক্তি পায়। সিরিজ এ তারা 1 9 30 এর দশকের প্রথম দিকে কেরোভ এবং মস্কো এর Caliber শহরে Krasny Komartalshchik কারখানা এ চালু করা হয়েছিল।

আজ, লেজারের যোগাযোগহীন ইন্টারফেরোমিটার, বৈদ্যুতিক পরিমাপের যন্ত্র, লম্বা লম্ব, যন্ত্রের পরিমাপের পয়েন্টগুলি, উচ্চতা এবং নিখুঁত পরিমাপের জন্য অন্যান্য ডিভাইসগুলি, ভূমিকা, উদ্দেশ্য এবং কে.এম.ডি ব্যবহারের জন্য গুরুত্বপূর্ণ পরিবর্তনগুলির মধ্যে রয়েছে। তথাপি, মৌলিক, মৌলিক গুণমান - আকারের উপাদান ক্যারিয়ার - এখনও অপরিহার্য। এবং এই সঠিক পরিমাপের জন্য আধুনিক অপটিক্যাল এবং ইলেকট্রনিক উপায়ে বৃহৎ সংখ্যা সত্ত্বেও।

প্লেন-সমান্তরাল শেষ দৈর্ঘ্য (জোহানসন টাইলস) পরিমাপের সাথে পরিমাপ করা হয় যে পরিমাপের প্লেনের মধ্যে 0.5 থেকে 1000 মিমি। দৈর্ঘ্যের এই পরিমাপ দ্বারা প্রদত্ত একটি অবাধ আকার পেতে হলে প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যকে একে অপরের সাথে লম্বা করার জন্য উপযুক্ত টাইলস তৈরি করা উচিত। যতক্ষণ পর্যন্ত টাইলস একত্রে আটকে না যায় ততক্ষণ লোডিং করা উচিত (অর্থাৎ, তারা বিচ্ছিন্ন না হওয়া উচিত)।

কি করতে হবে

আজ, দৈর্ঘ্য (সমান্তরাল সমান্তরাল) এর শেষ পদক্ষেপ উচ্চ-মিশ্র ইস্পাত থেকে গলে যায়। এছাড়াও তারা সিরামিক এবং হার্ড alloys তৈরি হয়।

ইস্পাত কেএমডি

উদাহরণস্বরূপ ক্রোমিয়ামের জন্য ইস্পাত তৈরি দৈর্ঘ্যের পরিমাপ, পরিমাপের রাক এবং অন্যান্য পরিমাপের পরিমাপের পরিমাপের সাথে ভালভাবে আবদ্ধ। তাদের কাজ পৃষ্ঠতল বরং টেকসই, যা বর্ধিত সেবা জীবন ব্যাখ্যা।

ইস্পাত ব্যবস্থা অগত্যা কঠোর অধীন, এবং তারপর কৃত্রিম পক্বতা যাও, যা এটি একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য সঠিক আকার রাখা সম্ভব তোলে। Johanson ইস্পাত টাইল কাজ পৃষ্ঠ কঠোরতা সর্বদা কমপক্ষে 800 HV হয়।

অসুবিধাগুলি কাজ পৃষ্ঠতলে, স্ক্রেচ এবং সম্ভাব্য ক্ষয় পরিধান করার বিশেষ সংবেদনশীলতা অন্তর্ভুক্ত করে। PCMD সঙ্গে কাজ শুরু করার আগে, তারা তাদের থেকে প্রতিরক্ষামূলক লুব্রিকেন্ট অপসারণ, এবং কাজ আবার সম্পন্ন করা হয় পরে এটি প্রয়োগ করা হয়। দৈর্ঘ্যের পরিমাপ (শেষ সমান্তরাল সমান্তরাল), GOST যার জন্য শুধুমাত্র ইস্পাত তৈরির ক্ষেত্রে প্রযোজ্য হয়, তাপমাত্রার বিন্যাসে পরিবর্তনের জন্য সঞ্চারযোগ্য, অপারেটরের হাতে উষ্ণতা সহ।

হার্ড Alloys এর খ্যাতি থেকে KMD

টাইলেন কার্বাইড থেকে গলিত টাইলগুলি ইস্পাতের চেয়ে দশগুণ শক্তিশালী। প্লাস, তারা একটি আদর্শ lapping আছে। কঠোর পরিশ্রমের পরিমাপের কাজ পৃষ্ঠের কঠোরতা প্রায় দ্বিগুণ বড় (1400 এইচভি) ইস্পাত টাইলের জন্য এই পৃষ্ঠার কঠোরতা। অসুবিধা হল এক - ওজন অনেক। অতএব, কারবাইড শেষ পদক্ষেপ থেকে বড় মাত্রা সঙ্গে কাজ করার জন্য ব্লক জড়ো করা অসম্ভব।

Zirconium সিরামিক দ্বারা গঠিত Ploskoparallelnye দৈর্ঘ্য (জোহানসন টাইলস) এর পরিমাপের ব্যবস্থা, scratches সবচেয়ে প্রতিরোধী এবং কাজ পৃষ্ঠ পরিধান করা হয়। সিরামিক, যা জানা যায়, জারা থেকে ভয় পায় না, এবং তাই, অপারেটরের হাতে আর্দ্রতা (কারবাইড এবং ইস্পাতের মতো নয়) জিরকোনিয়াম সিরামিকের প্লেটগুলি প্রভাবিত করে না। এই উপাদান থেকে দৈর্ঘ্যের পরিমাপের মধ্যে সর্বশ্রেষ্ঠ স্থায়িত্ব এবং সর্বাধিক পরিসেবাগত জীবন রয়েছে, যা যাচাইয়ের মধ্যে সময়ের মধ্যে বৃদ্ধি করা সম্ভব করে।

সিরামিক থেকে কেএমডি চুম্বকীয় নয়, বিশেষ বিরোধী জারা সুরক্ষা প্রয়োজন হয় না এবং ধুলো আকর্ষণ না। এবং তারা স্থিতিশীল এবং আকার যথেষ্ট দীর্ঘ রাখতে সক্ষম।

বিশ্লেষণ দেখিয়েছে যে ইস্পাত এবং সিরামিক ব্যবস্থা একটি বন্ধ-দ্বারা-মান তাপ বিস্তার সমবায় আছে। এই নির্দেশক আপনাকে সিরামিক এবং ইস্পাত টাইল থেকে কেএমডি ব্লক যোগ করার অনুমতি দেয়, যা এই উপকরণগুলি সম্পূর্ণরূপে বিনিময়যোগ্য করে তোলে।

গ্লাস কেএমডি

দৈর্ঘ্য এবং কাচের শেষ ব্যবস্থা করুন। তারা lapping এবং সমতলতা পরীক্ষণ চেক ব্যবহার করা হয়। এবং যথাযথ কাজ করা পৃষ্ঠের সমতলতা পরীক্ষা করার জন্য, উদাহরণস্বরূপ, রাকগুলির টেবিল। গ্লাস KMD ব্যাসের সাথে 50 মিমি থেকে 75, 0.15২ মিটারের কম স্পন্দিত এবং 15-20 মিমি পুরুত্ব উৎপাদিত হয়।

কিভাবে এটি কাজ করে

দৈর্ঘ্য প্রান্তের সমতল-সমান্তরাল শেষ পদ্ধতি ব্যবহার করে সঠিক আকারের ট্রান্সমিশন এবং সংরক্ষণ নিম্নরূপ।

পরিমাপ জন্য একটি বিশেষ ইনস্টলেশনের উপর, নমুনা শেষ পদক্ষেপের প্রথম অঙ্কের মাত্রা পরীক্ষা করা হয়।

সর্বাধিক নির্ভুলতা টাইলের প্রমাণপত্রের দৈর্ঘ্যের টার্মিনাল ব্যবস্থা (সমান্তরাল সমান্তরাল), রাজ্য স্ট্যাণ্ডের পরীক্ষাগারের কক্ষগুলির একচেটিয়াভাবে সংরক্ষণ করা হয়। উত্পাদিত পণ্য সঠিকতা মান প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভর করে শিল্প উদ্যোগে, দ্বিতীয় থেকে পঞ্চম শ্রেণীর টাইল ব্যবহার করা হয় সঠিক আকারটি স্থানান্তর করতে দ্বিতীয় পর্যায়ের প্রথম বিভাগ এবং টাইলের টাইলগুলির তুলনামূলকভাবে তুলনা করা হয়। তারপর শেষ - টাইলের সাথে ইতিমধ্যে তৃতীয় বিভাগ এবং আরও প্রকল্প অধীনে। সুতরাং, শিল্প উদ্যোক্তাদের মধ্যে সমস্ত পরিমাপ ডিভাইস চেক করা হয়, সঠিক এবং শেষ পর্যন্ত রুক্ষ থেকে। পরিচালিত চেকগুলির ফলাফল প্রতিটি ডিভাইসের পাসপোর্টে রেকর্ড করা হয়।

কেএমডি এর lapping

দৈর্ঘ্যের শেষের পরিমাপের একটি পিষন প্রভাব দুটি টাইলস একসাথে আটকে থাকার প্রভাব। দৈর্ঘ্যের সমান্তরাল সমান্তরাল টার্মিনালে পালিশ করা হয় যাতে তারা মিলিত হয়, এয়ার ধ্বংসাবশেষ সরানো হয় এবং শুধুমাত্র বায়ুমণ্ডলীয় চাপ তাদের উপর প্রভাব ফেলে। পিচ্ছিলকারক পদার্থ ফুলে যাওয়া এবং টাইলগুলি তৈরি করা হয় এমন উপাদানগুলির অণুর মধ্যে পারস্পরিক ক্রিয়াশীলতার জন্য অবশিষ্ট তরল পৃষ্ঠের চাপ কম্প্রেসার শক্তি বৃদ্ধি করে।

সমতল সমান্তরাল শেষ দৈর্ঘ্য পালিশ করা হয়, তাহলে তারা আদর্শভাবে lapped হবে। টাইল দৈর্ঘ্যের পরিমাপের এই ক্ষমতাটি অবশ্যই আবশ্যক। এই মানের ক্ষতি মানে পরিমাপের পৃষ্ঠ পরিধান মানে।

প্রয়োজনীয় আনুষাঙ্গিক

কেএমডি ব্লকের টাইলস সংগ্রহের জন্য এবং ব্যবহারের সুবিধার জন্য তাদের সাথে ফিক্সিংয়ের জন্য, সমতল-সমান্তরাল পরিসরের দৈর্ঘ্যের পরিপূরক উপাদানের একটি সেট ব্যবহার করুন। এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, বিভিন্ন পরিমাপের যন্ত্রগুলির আকারের উপর নির্ভরতা বা ইনস্টলেশনের জন্য আনুষাঙ্গিক প্রয়োজন। এই micrometric এবং সূচক গেজ, calibres, ইত্যাদি হতে পারে

সেট অপরিহার্যভাবে বিভিন্ন আকারের sidewalls অন্তর্ভুক্ত, এটি উভয় অভ্যন্তরীণ এবং বহিরাগত পরিমাপ বহন করা সম্ভব করে তোলে। ছোট সিরিজ উচ্চ নির্ভুলতা পণ্য উত্পাদন যখন এই বিশেষ করে গুরুত্বপূর্ণ। এই ক্ষেত্রে, আনুষাঙ্গিক উত্পাদিত পণ্যের সর্বাধিক আকার এবং সর্বনিম্ন থেকে সেট করা আবশ্যক। যে, তারা একটি পাশ পাশ দিয়ে দুই পক্ষের গেজ হিসাবে ব্যবহার করা হয় এবং passable না।

চিহ্নিত করার জন্য একটি অতিরিক্ত চিহ্ন সেট সেট ব্যবহার করে, বিশেষ করে সঠিক পরিমাপের জন্য সংযুক্ত হোল্ডারগুলির সাথে।

সেট এছাড়াও অন্তর্ভুক্ত: বন্ধন, sidewalls, সমতল সমান্তরাল এবং রেডিয়াল, তিন পার্শ্বযুক্ত শাসক, পার্শ্ব সেন্ট্রাল এবং শয়তান, বেস, বিস্কুট এবং styli। স্থল পৃষ্ঠতল মধ্যে ফাঁক আকার নির্ধারণ করার জন্য আধুনিক প্রয়োজন। Styli ইস্পাত প্লেট হয়, যা সর্বনিম্ন আকার 0.02 মিমি, সর্বাধিক আকার 1.0 মিমি হয়। তাদের মধ্যে ক্রমান্বয়ে 0.01 মিমি এবং 0.05 মিমি।

অনুভূতি গেজ ব্যবহার করে ফাঁকির আকার নির্ধারণ করার জন্য, এটি আপনার পৃষ্ঠের মধ্যে এটি স্থাপন করতে হবে। লেখনী একটি সামান্য প্রচেষ্টার সঙ্গে সরানো উচিত এবং কোনও ক্ষেত্রে সঙ্কুচিত বা অবাধে সরাতে না। অনুসন্ধানের বেধের সমষ্টি দ্বারা, সম্পূর্ণ ফাঁকটিতে প্রবেশ করে, এবং এর মান নির্ধারণ করা হয়।

ক্রমাঙ্কন এবং QMD যাচাই

দৈর্ঘ্যের নমুনা (মিটার) থেকে আকারের স্থানান্তরের ক্রমচিহ্নের চেনার সমতল-সমান্তরাল দৈর্ঘ্যের শেষ পদক্ষেপ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ: তারা আকার স্থিতিশীলতার একটি স্থিতিশীল উপাদান ক্যারিয়ার।

রেফারেন্স মিটারের স্থানান্তর, যার ভিত্তি হল হালকা তরঙ্গের দৈর্ঘ্য, গভীর হস্তক্ষেপের পরিমাপের মাধ্যমে দৈর্ঘ্যের রেফারেন্স দৈর্ঘ্যের পরিমাপে প্রেরণ করা হয়। এইভাবে, আমরা ক্লাস কে এর সাথে পরিমাপের দৈর্ঘ্য একটি মান গ্রহণ করি। আরও যাচাইকরণ স্কীম অনুসারে, এটি অন্যান্য পদক্ষেপে স্থানান্তরিত হয়।

কেএমডি এর প্রধান উদ্দেশ্য অনুযায়ী (পরিমাপের এককতা নিশ্চিতকরণ এবং রেফারেন্স দৈর্ঘ্যের মাত্রার হস্তান্তর নিশ্চিত করা), যাচাইকরণের পরিকল্পনাগুলি উন্নত করা হয়েছে। একই উদ্দেশ্যে, ক্লাস এবং ক্লাস দ্বারা বিভিন্ন নির্ভুলতার দৈর্ঘ্যের পরিমাপ উত্পন্ন হয়। দৈর্ঘ্যের পরিমাপের যাচাইকরণ (শেষ, সমান্তরাল সমান্তরাল) বিশেষ ডিভাইসের মধ্য দিয়ে যায়।

এই প্রথম একটি বিশেষভাবে উদ্ভাবিত মাইক্রোমিটার ছিল। তিনি বৃদ্ধি সঠিকতা দ্বারা পৃথক করা হয়েছিল। বছর গৃহীত, যন্ত্র উন্নত। আজ তারা সর্বোচ্চ নির্ভুলতার ফলাফল প্রদান করে এবং একটি বিরলতা হতে থেমে যায়। অনেক ল্যাবরেটরিতে যাচাইকরণ যন্ত্র রয়েছে। উপরন্তু, কেএমডি ক্রমবর্ধমান এবং আগ্নেয়শীল ফোটোভোলটাইক তুল্যকারকদের দ্বারা সহজেই যাচাই করা যায়, যা অবাধে পাওয়া যায়। এবং এই ডিভাইসের পরিমাপ পরিচালনের পদ্ধতিগুলি দীর্ঘ সময় ধরে কাজ করা হয়েছে। এই পদ্ধতির সুবিধাটি দৈর্ঘ্যের পরিমাপের যাচাইকরণ স্কিমের সরলীকরণ। কিছু অসুবিধা তাদের সঙ্গে কাজ একটি বিশেষজ্ঞ দক্ষতার জন্য ডিভাইসের উচ্চ খরচ এবং উচ্চ প্রয়োজনীয়তা। এবং ত্রুটি এটা এত ছোট যে এটি অন্য ডিভাইসের পরিমাপের ফলাফলগুলি দ্বিগুণ পরীক্ষা করা কঠিন।

বেসিক যাচাই পদ্ধতি

চারটি যাচাই পদ্ধতি রয়েছে:

- একটি প্রদত্ত মান অন indirect পরিমাপ

- প্রদত্ত মানের সরাসরি পরিমাপ

- একটি তুলক এর জড়িত সঙ্গে তুলনা

- মান সঙ্গে সরাসরি তুলনা