স্টীল R6M5: বৈশিষ্ট্য, আবেদন

পর্যায়ক্রমিক অষ্টম দলের খাদ উপাদান Mendeleyev সিস্টেম কিছু কার্বন ও অন্যান্য উপাদানের সাধারণভাবে ইস্পাত নামক সঙ্গে পারমাণবিক সংখ্যা 26 (লোহা) করুন। এটি উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা আছে, কার্বন কারণে ductility এবং বলিষ্ঠতা অভাব আছে। Alloying উপাদান খাদ ইতিবাচক বৈশিষ্ট্য বৃদ্ধি। তবে ইস্পাত একটি ধাতব উপাদান যা কমপক্ষে 45% লোহা রয়েছে বলে মনে করা হয়।

যেমন ইস্পাত R6M5 হিসাবে একটি খাদ বিবেচনা করুন, এবং শিখতে কি বৈশিষ্ট্য এটা আছে এবং যা এলাকার ব্যবহার করা হয়।

একটি alloying উপাদান হিসেবে ম্যাঙ্গানিজ

অ লৌহঘটিত ধাতু কাঠের ব্যবহার কার্বন ইস্পাত চিকিত্সার জন্য XIX শতকের। এই জন্য তার কাটা বৈশিষ্ট্য বেশ যথেষ্ট। যাইহোক, যখন প্রক্রিয়া বের করার চেষ্টা টুল ইস্পাত অংশের গরম খুব দ্রুত আউট পরেন এবং এমনকি বিকৃত।

পরীক্ষায় মাধ্যমে ইংরেজিতে ধাতুবিদ্যাবিশারদ রবার্ট Myushett পাওয়া, যাতে খাদ আরও টেকসই করার জন্য, এটি একটি অক্সিডেন্ট, যা তাকে অক্সিজেন বাড়তি থেকে মুক্ত হবে যোগ করার জন্য প্রয়োজনীয়। ঢালাই ইস্পাত স্টীল লোহা আয়না, যা ম্যাঙ্গানিজ অন্তর্ভুক্ত যোগ করুন। যেহেতু এটা একটি alloying উপাদান, তার শতকরা হার 0.8% অধিক হওয়া উচিত। সুতরাং, ইস্পাত R6M5 0.5% ম্যাঙ্গানিজ করার 0.2% থেকে গঠিত।

দুষ্প্রাপ্য ধাতু লোহা

ইতিমধ্যে 1858 সালে দুষ্প্রাপ্য ধাতু সঙ্গে করতোয়া উৎপাদন অনেক বিজ্ঞানী ও metallurgists কাজ করেন। তারা জানত যে, এটা হল সবচেয়ে অবাধ্য ধাতু অন্যতম। ইস্পাত সাথে যোগ করে হিসাবে একটি alloying উপাদান একটি খাদ যে উচ্চ তাপমাত্রার কাজে বাধাদান করতে পারি এবং আউট পরেন না প্রাপ্ত অনুমোদিত হয়।

স্টীল R6M5 5.5-6.5% দুষ্প্রাপ্য ধাতু রয়েছে। এটির সামগ্রীগুলি সঙ্গে করতোয়া প্রায়ই পত্র "পি" দিয়ে শুরু এবং উচ্চ গতির বলা হয়। স্টীল প্রথম 1858 godu Myushettom 9% দুষ্প্রাপ্য ধাতু, 2.5% ম্যাঙ্গানিজ এবং 1.85 কার্বন ধারণকারী প্রস্তুত করা হয়। পরবর্তীতে, আরও 0.3% সি, 0,4% কোটি যুক্ত করা এবং% Mn 1.62 সরানোর, পঃ 3.56%, ধাতুবিদ্যাবিশারদ Samokaev (P6M5) নামক খাদ পেয়েছি। তার বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী, এটি P18 ইস্পাত একই।

দুষ্প্রাপ্য ধাতু এর অভাব

অবশ্য, 1860 সালে, যখন উপাদানের অনেক সম্পূর্ণ প্রাচুর্য ছিল, যোগে দুষ্প্রাপ্য ধাতু ইস্পাত সবচেয়ে টেকসই হিসেবে বিবেচনা করা হয়। সময়ের সাথে সাথে, প্রকৃতির এই উপাদান ছোট হচ্ছে, এবং এটি মূল্য বাড়ছে।

ইস্পাত মধ্যে ওয়াট একটি বৃহৎ পরিমাণ যোগ করার জন্য দেখুন একটি অর্থনৈতিক বিন্দু থেকে এটা অকার্যকর হয়ে ওঠে। এই কারণে, ইস্পাত R6M5 P18 চেয়ে অনেক বেশি জনপ্রিয়তা উপভোগ করে। তাদের রাসায়নিক রচনা এইজন্য পরে, আমরা দেখতে পারেন P18 মধ্যে দুষ্প্রাপ্য ধাতু সামগ্রী - 17-18,5%, সময়, দুষ্প্রাপ্য ধাতু-মলিবডিনাম খাদ হিসেবে - আপ 6.5% সর্বাধিক। উপরন্তু, এটা 0.25% তামা এবং 5.3% মলিবডিনাম পর্যন্ত আপ উপস্থিত samokale।

অন্যান্য alloying উপাদান

উপরে কার্বন, ম্যাঙ্গানিজ, দুষ্প্রাপ্য ধাতু এবং মলিবডিনাম ছাড়াও, ইস্পাত R6M5 এছাড়াও কোবল্ট (0.5%), ক্রোমিয়াম (4.4%), তামা (0.25%), ভ্যানাডিয়াম (2.1%) তার গঠনে রয়েছে ফসফরাস (0.03%), সালফার (0.025%), নিকেল (0.6%) সিলিকন (0.5%)। তারা কেন দরকার?

alloying উপাদান প্রত্যেকটি নিজস্ব ফাংশন আছে। উদাহরণস্বরূপ, ক্রোমিয়াম তাপ বন্ধনে জন্য প্রয়োজন বোধ করা হয়, এবং নিকেল সান্দ্রতা বৃদ্ধি পায়। MOLYBDENUM এবং ভানাদিত্তম কার্যত tempering পর ভঙ্গুরতা আছে। যেমন alloying কিছু উপাদান লাল কঠোরতা এবং গরম কঠোরতা যেমন ইস্পাত বৈশিষ্ট্য উন্নত।

স্টীল R6M5, বৈশিষ্ট্য আমরা পড়াশোনা করছে যার শক্ত অবস্থায় 600 ° সি একটি পরীক্ষা তাপমাত্রায় HRC 66 একটি কঠোরতা হয়েছে এর মানে হলো শক্তিশালী হিটিং সঙ্গে এটি শক্তি তার বৈশিষ্ট্য হারান না এবং, অতএব, জীর্ণ করে না এবং বিকৃত করে না।

উপাধি R6M5

ব্যাখ্যা ইস্পাত কিভাবে এটি তৈরি করা হয়, যা alloying উপাদান অন্তর্ভুক্ত এবং আরো অনেক কার্বন ধারণ করে উপর নির্ভর করে। জন্য বিভিন্ন ধরনের তাদের নিজস্ব প্রশিক্ষণে আছে। যদি, উদাহরণস্বরূপ, খাদ alloying উপাদানগুলি রয়েছে, এটা "CM" ও পরবর্তী নম্বর যার গড় কার্বন বিষয়বস্তু ইঙ্গিত বোঝানো হয় ইস্পাত (St20, St45)।

প্রথম কম alloyed করতোয়া কার্বন শতাংশ, এবং তারপর চিঠি রাসায়নিক উপাদান (10HSND, 20HN4FA) বাচক হয়। তাদের পাশে, উদাহরণ হিসাবে, সেখানে পরিসংখ্যান একটি সংখ্যা হয়, তাহলে - মানে তাদের প্রতিটি বিষয়বস্তু 1% অতিক্রম করে না। চিঠি "আর" খাদ স্ট্যাম্প মধ্যে ইঙ্গিত করে যে এটি একটি মধ্যে HSS (দ্রুত) হয়।

এর পেছনে একটি সংখ্যা আছে - দুষ্প্রাপ্য ধাতু (P9, P18) শতাংশ, এবং আরও, অক্ষর এবং পরিসংখ্যান - alloying উপাদান এবং তাদের শতকরা হার হয়। এই থেকে বোঝা যায় যে উচ্চ গতির ইস্পাত R6M5 6% দুষ্প্রাপ্য ধাতু এবং 5% মলিবডিনাম পর্যন্ত আপ ধারণ করে।

পোড়ানো

একটি নিয়ম হিসাবে, যেমন খাদ শাস্ত্রীয় ও সব উচ্চ গতির steels এর প্রয়োগ উৎপাদন। যাইহোক, এটা মনে রাখবেন যে দুষ্প্রাপ্য ধাতু-মলিবডিনাম খাদ করার জন্য সত্যিই, টেকসই কঠিন এবং টেকসই ছিল বহন করা উচিত, এটা annealed ইন করতে হবে।

যদি অন্যান্য ব্রান্ডের, উদাহরণস্বরূপ, ST45, তার শক্তি বৈশিষ্ট্য পোড়ানো সময় হারান, উচ্চ গতির বিপরীত, উন্নত এবং শক্তিশালী এবং আরো কঠিন হয়ে উঠেছে। এটা কেন R6M5 শক্ত আগে annealed হয়। কিভাবে এই ঘটবে?

একটি বিশেষ চুল্লি সম্পর্কে 22 মিমি ভাড়া (যেমন, ওয়েব "ইস্পাত R6M5") 870 ° সেঃ একটি তাপমাত্রা উত্তপ্ত হয়, তাহলে 800 ° C থেকে ঠান্ডা, এবং তারপর আবার উত্তপ্ত। এই ধরনের চক্র প্রায় 10 হতে পারে।

উপরন্তু, পঞ্চম প্রয়োজনীয় পর তাপমাত্রা ধীরে ধীরে কমাতে। উদাহরণস্বরূপ, কিন্তু আবার 850 ° C থেকে গরম 780 ডিগ্রী সে ঠান্ডা হয় যতক্ষণ না এটা 600 ° সি মাত্রা ছুঁয়েছে

doped খাদ, যা অত্যন্ত অবাঞ্ছিত মধ্যে austenite শস্য উপস্থিতির কারণে এই ধরনের একটি জটিল পোড়ানো প্রক্রিয়া। গরম এবং ঠান্ডা alloying উপাদান দ্রবীভূত maximizes কিন্তু austenite হত্তয়া করা হবে না।

তাপমাত্রা প্রতিরোধ এবং তাপমাত্রা বেশি 900 ° সেঃ এ পোড়ানো সঞ্চালন না হলে, austenite বেড়ে পরিমাণ গঠিত হয় এবং খাদ এর কঠোরতা হ্রাস পায়। শীতল হয় তেল স্নান ব্যবহার করা বাঞ্ছনীয়, এটি দুষ্প্রাপ্য ধাতু-মলিবডিনাম খাদ ফাটল nadkoly হতে রক্ষা করবে।

উত্পাদন পদ্ধতি R6M5

অবশ্য, অন্য কোন খাদ মত, R6M5 বিভিন্ন মাপের উত্পাদিত। সুতরাং, কিছু দোকান গরম গতির ইস্পাত পাত ফেলে দেওয়া হয়। অপরের দিকে তার হট ঘূর্ণিত ভাড়া উৎপাদন হয়। এই কাজের জন্য, উত্তপ্ত বার ঘূর্ণায়মান কল রোলস মধ্যে ভুলো। তার ফর্ম ক্রোম নিজেদের আকৃতি উপর নির্ভর করবে প্রাপ্ত হয়।

ব্র্যান্ড ইস্পাত R6M5 ব্যাপকভাবে উচ্চ তাপমাত্রার অপারেটিং অংশের জন্য ব্যবহৃত। এই কারণে, সাম্প্রতিক বছরগুলোতে ইস্পাত তৈরীর একটি খুব জনপ্রিয় উপায় গুঁড়া হয়।

যখন গরম ইস্পাত পাত এর উপচে পড়ার, তুষার ও গলা থেকে carbides খুব দ্রুত বৃষ্টিপাত হয়। কিছু কিছু জায়গায়, তারা ক্লাস্টার, যা ভবিষ্যতে ফাটল জন্মস্থান হল একটি অ-অভিন্ন অঞ্চল গঠন করে।

গুঁড়া উত্পাদন, একটি বিশেষ পাউডার, প্রয়োজনীয় সকল উপাদান যে গঠনে উপস্থিত হয়। একটি উচ্চ তাপমাত্রা ও চাপের সঙ্গে একটি ভ্যাকুয়াম কন্টেইনারে তার বিশেষ sintered। বাস্তবে দেখা যায় যে উপাদান সজাতি সক্রিয় ভূমিকা রাখে।

আবেদন

স্টীল R6M5 ব্যাপকভাবে বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহৃত। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে এটি শিল্পে বাঁক, MILLING এবং তুরপুন মেশিনের জন্য সরঞ্জাম কাটা উত্পাদন জন্য ব্যবহৃত হয়। এই শক্তি, তাপ সহ্য করার ক্ষমতা, কঠোরতা তার বৈশিষ্ট্য জন্য হয়েছে।

একটি নিয়ম হিসাবে, এটা taps, মরে, কাটার ড্রিলস তৈরি করা হয়। কাটিং টুল ইস্পাত R6M5 উপরন্তু, উচ্চ গতি এ কাটিং জন্য গ্রেট, হিমায়ন Gomel প্রয়োজন হয় না। R6M5 ইস্পাত ছুরি - এটি অস্বাভাবিক কিছু নয়।

যেহেতু দুষ্প্রাপ্য ধাতু-মলিবডিনাম খাদ উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ সান্দ্রতা আছে, এটা প্রায়ই শক্তিশালী অস্ত্র এবং সুন্দর নকশার সঙ্গে ব্লেড উত্পাদন জন্য ব্যবহৃত হয়।

প্রয়োজনীয় পরিমাণ একটি অনন্য ইস্পাত, যা প্রায় মরিচা না এবং ভাল grindability হয়েছে তৈরি করার অনুমতি দেওয়া উপাদান alloying। এই 4 বার দ্বারা নদীর গভীরতানির্ণয় কাজ কাটিয়া গতি বৃদ্ধি করা সম্ভব হয়।

এছাড়া 500-600 ° সি একটি তাপমাত্রায় তাপ-প্রতিরোধী বল উচ্চ গতিতে কাজ bearings হয় উৎপাদনের জন্য ব্যবহার করা হয় Analogues R6M5 খাদ P12 R10K5F5, R14F4, R9K10, R6M3, R9F5, R9K5, R18F2, 6M5K5 হয়। , ভ্যানাডিয়াম (R14F4) শেষ হচ্ছে (মিষ্টির, broaching) দুষ্প্রাপ্য ধাতু-মলিবডিনাম করতোয়া সাধারণত roughing হাতিয়ার উত্পাদন (ড্রিলস, কাটার milling) জন্য ব্যবহার করা হয়। উপলক্ষে প্রতিটি কাটা টুলে থাকা আবশ্যক আপনি এটি খাদ থেকে বের তৈরি হচ্ছে দেয়।