ইস্পাত নির্দিষ্ট ওজন। ইস্পাত নির্দিষ্ট তাপ

অন্যান্য রাসায়নিক যৌগ নিয়ে লোহার খাদ হিসেবে বিবেচনা করা হতো। রফা উপাদান মধ্যে কার্বন 2.14% একটি পরিমাণ উপস্থিতি রয়েছে। তার উপস্থিতি লোহা করতোয়া দরুন তাদের শক্তি আহরণ করা। নির্দিষ্ট ওজন ইস্পাত 75500-77500 এন / মি। কখনও কখনও alloying উপাদান খাদ গঠনে উপস্থিত হতে পারে। 20 ° সেঃ এ ইস্পাত নির্দিষ্ট তাপ 460 জে / (কেজি * ° সেঃ) এ মাপা, অথবা 110 ক্যালোরি / (কেজি * ° সেঃ)।

শ্রেণীবিন্যাস

বিভিন্ন পরামিতি যার অধীনে বিচারাধীন উপাদানকে চিহ্নিত করা আছে। উদাহরণস্বরূপ, ইস্পাত টুল এবং স্ট্রাকচারাল হয়। উচ্চ গতির খাদ টুল এক ধরনের হতে বিবেচনা করা হয়। এছাড়া রাসায়নিক রচনা অনুসারে পার্থক্য আছে। কি উপর নির্ভর করে উপাদানের খাদ উপস্থিত হয়, এবং কার্বন পৃথক doped। এছাড়াও কার্বন ঘনত্ব শ্রেণীবিভাগ স্তর স্বীকার করা হয়েছে। সুতরাং, সেখানে করতোয়া তিন ধরনের হয়:

1. কম কার্বন। 0.25% তা কার্বন বিষয়বস্তু।

2. ইস্পাত মাঝারি। 0.25-0.6 সম্পর্কে% এই কার্বন খাদ।

3. উচ্চ কার্বন ইস্পাত। এই খাদ সালে 0.6-2% কার্বন আদেশ উপস্থিত।

একইভাবে শ্রেণীবদ্ধ এবং মিশ্র ইস্পাত alloying উপাদানের শতাংশ:

1. কম মিশ্র ইস্পাত 4% পর্যন্ত রয়েছে।

2. srednelegirovannoj খাদ 11% পর্যন্ত উপস্থিত।

3. উচ্চ alloyed স্টীল। এটা তোলে অধিক 11% ধারণ করে।

স্টীল বিভিন্ন পদ্ধতি এবং বিশেষ প্রযুক্তি ব্যবহার দ্বারা উত্পাদিত। খাদ গঠনে একটি নির্দিষ্ট পদ্ধতির উপর নির্ভর করে বিভিন্ন ধাতব ইনক্লুশান ধারণ করে। এই উপাদানটি ইস্পাত নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ প্রভাব ফেলে। অমেধ্য সংখ্যার উপর classifying করতোয়া বিশিষ্ট আছেন:

1. সাধারণ মানের দ্রবণ।

2. কোয়ালিটির।

3. উচ্চ-মানের।

বিশেষ মানের 4.।

এছাড়া উপাদানের স্ট্রাকচারাল রচনা অনুযায়ী একটি শ্রেণীবিভাগ নয়। উদাহরণস্বরূপ, উত্পাদিত চুম্বক, bainite, austenite, pearlite এবং Martensitic করতোয়া। নিঃসন্দেহে ইস্পাত কাঠামোগত রচনা নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ প্রভাব ফেলে। করতোয়া এছাড়াও দুই ফেজ এবং multiphase বিভক্ত। এটা একটা ফেজ গঠন উপস্থিতিতে উপর নির্ভর করে। এছাড়াও করতোয়া প্রকৃতি এবং deoxidation এর কঠিনীভবন পরিমাণ অনুযায়ী শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। সুতরাং একটি শান্ত, আধা নিহত স্টীল এবং ফুটন্ত হয়।

উত্পাদনের পদ্ধতি হয়ে উঠেছে

কাঁচামাল ঢালাই ইস্পাত উৎপাদনের জন্য ব্যবহার করা হয়েছে। কার্বন, ফসফরাস এবং তার গঠনে সালফার বিশাল পরিমাণ উপস্থিতি এটা ভঙ্গুর এবং ভঙ্গুর করে তোলে। অন্য এক উপাদান প্রক্রিয়াকরণ জন্য পছন্দসই ঘনত্ব এইসব পদার্থ বিষয়বস্তু কমাতে প্রয়োজনীয়। একই সময় পরিবর্তন ও ইস্পাত নির্দিষ্ট ওজন, এবং তার সম্পত্তি এ। এক বা অন্যান্য করতোয়া উৎপাদন পদ্ধতি লোহা কার্বন জারণ বিভিন্ন পদ্ধতি জড়িত থাকে। সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত:

1. ওপেন আখা পদ্ধতি steelmaking। এটা লক্ষনীয় যে এই অপশনটি সম্প্রতি অন্যান্য পদ্ধতি সঙ্গে প্রতিযোগিতায় খারাপভাবে ছিল।

2. রূপান্তরকারী পদ্ধতি। আজ, ইস্পাত পণ্য সবচেয়ে ধরনের এই প্রযুক্তি ব্যবহার করে উত্পাদিত।

3. একটি electrothermal - ইস্পাত উৎপাদনে সবচেয়ে উন্নত প্রযুক্তিগত পদ্ধতি এক। ফলস্বরূপ, উপাদান উত্পাদিত একটি খুব উচ্চ মানের হয়েছে।

একটি কনভার্টার পদ্ধতি

এই প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, বাড়তি লোহা, ফসফরাস এবং সালফার অক্সিজেনের সঙ্গে জারিত হয়। একটি বিশেষ চুল্লি মাধ্যমে চাপ গলিত উপাদান ফুঁ দ্বারা বাস্তবায়িত। সে রূপান্তরকারী বলা হয়। চুল্লি একটি নাশপাতি আকৃতির হয়েছে। ভেতরের অংশে - অবাধ্য ইট দিয়ে আবরণের। এই চুল্লি একটি উচ্চ গতিশীলতা রয়েছে: 360 ডিগ্রি আবর্তিত করা যেতে পারে। কনভার্টার ক্ষমতা 60 টন। আস্তরণের, সাধারণত কাঁচামাল দুই ধরনের জন্য ব্যবহার করা হয়েছে:

1. Dinas - এটা SiO2, যা আম্লিক বৈশিষ্ট্য আছে অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে।

2. গুড়া চুন ওজন - MgO এবং CaO দ্বারা। এটা তোলে dolomitic উপাদান MgCO3 * CaCO3 থেকে প্রাপ্ত হয়েছিল, মৌলিক বৈশিষ্ট্য হচ্ছে।

কারণ মাছ ধরার নৌকা জন্য বিভিন্ন উপকরণ রূপান্তর চুল্লি এবং থমাস Bessemer বিভক্ত। ধাতু চাপে বায়ু সঙ্গে পার্জ পুরো এলাকা জুড়ে। এটা লক্ষনীয় যে প্রসেস চুল্লি ঘটমান, কোন 20 টিরও বেশি কয়েক মিনিট সময় সময়কাল আছে। কনভার্টার উপাদানের স্থিতিকাল ইস্পাত তাপ ক্ষমতা প্রভাবিত করে। খাদ যা রূপান্তরকারী চুল্লি উত্পাদিত হয়, প্রায়ই লোহা মনোক্সাইড বিশাল পরিমাণ ধারণ করে। কেন উপাদান প্রায়ই দেয়া নিম্ন মানের প্রাপ্ত হয় যে।

ওপেন-আখা চুল্লি

লোহা অপ্রচলিত প্রক্রিয়াকরণের এই পদ্ধতি। নিঃসন্দেহে যখন উপাদানের উল্লেখযোগ্য ভাবে হ্রাস মানের একাধিক অনুন্নত প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি, তার বৈশিষ্ট্য (ইস্পাত তাপ ক্ষমতা এবং অন্যদের) পরিবর্তন করে। আখা চুল্লি বৃহৎ গলিত স্নান হয়। এটা তোলে অবাধ্য ইট এবং recuperators-চেম্বার তৈরি খিলান আবৃত। এই বগি জ্বালানি গ্যাস এবং এয়ার গরম করার জন্য ডিজাইন করা হয়। তারা ইট প্যাকিং (অবাধ্য) সঙ্গে ভরা হয়। গরম গ্যাস এবং বায়ু প্রবাহ তৃতীয় ও চতুর্থ recuperators মাধ্যমে আগুনের মধ্যে প্রস্ফুটিত হয়। প্রথম এবং দ্বিতীয় এদিকে চুল্লি গ্যাস দ্বারা গরম। পুরো প্রক্রিয়া একটি যথেষ্ট তাপমাত্রা বৃদ্ধি করার পর বিপরীত।

electrothermal পদ্ধতি

এই পদ্ধতি ওপেন আখা এবং রূপান্তরকারী অনেকগুলি সুবিধা রয়েছে। ইলেক্ট্রোমেকানিকেল পদ্ধতি এটা সম্ভব ফলে ইস্পাত রাসায়নিক রচন পরিবর্তন করে তোলে। এই প্রক্রিয়ায় মিশ্রণ খুব উচ্চ মানের প্রক্রিয়াকরণের পর প্রাপ্ত হয়। বৈদ্যুতিক চুল্লি মধ্যে বাতাস সীমিত অ্যাক্সেস দরুন লোহা মনোক্সাইড পরিমাণ হ্রাস পায়। তিনি তার অমেধ্য ইস্পাত দূষিত পরিচিত হয়। আর এই, ঘুরে, তার মান উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব রয়েছে। চুল্লি তাপমাত্রা নিচে 2000 ° সি ড্রপ না সুতরাং, যেমন সালফার এবং ফসফরাস হিসাবে দূষণকারী, সম্পূর্ণ শূকর লোহা থেকে সরিয়ে ফেলা হয়।

পদ্ধতি ভাটি

তার উচ্চ তাপমাত্রা খাদ steels এর কারণে Electrothermal চুল্লি অবাধ্য ধাতু মাধ্যমে অনুমতি দেয়। এই বিশেষ করে, দুষ্প্রাপ্য ধাতু এবং মলিবডিনাম এ, অন্তর্ভুক্ত। - সর্বোচ্চ পর্যায়ে ইস্পাত নির্দিষ্ট তাপ, সেইসাথে তার মান বৈশিষ্ট্য: EAF পদ্ধতি একটি উচ্চ মানের মিশ্রণ প্রাপ্ত করা সম্ভব। কিন্তু দুর্ভাগ্যবশত, এই চুল্লি (আপ ফিড প্রতি টন 800 কিলোওয়াট ঘণ্টা পর্যন্ত) বৈদ্যুতিক শক্তি বিশাল পরিমাণ ব্যবহার করা হবে। ইলেকট্রিক ধারণক্ষমতা 500 কেজি থেকে 360 টন পর্যন্ত হতে পারে। ইউনিট একটি প্রচলিত আস্তরণের ব্যবহার করুন। চার্জ গঠন স্ক্র্যাপ লোহা ও 10% লোহা 90% পৌঁছাতে পারে। কখনও কখনও feedstock অনুপাত আলাদা হতে পারে। লেবু, যা চার্জ যোগ করা হয়, সর্দি এর ভূমিকা পালন করে। বৈদ্যুতিক চাপ চুল্লি প্রধান রাসায়নিক প্রক্রিয়া খোলা আখা থেকে বিশেষ করে ভিন্ন নয়।

নির্দিষ্ট ওজন

ক্ষমতা ফ্রিকোয়েন্সি স্রোত বাহিত হয় আবেশতাপন ধাতু। যেমন একটি প্রভাব কোর বৃহৎ ভর দরুন বেশ যথেষ্ট। ইস্পাত 100 টন 50 Hz হয় যথেষ্ট বর্তমান ফ্রিকোয়েন্সি আপ ওজনের গলিয়ে জন্য। আমি অবশ্যই বলব যে কাঁচামাল বিভিন্ন ধরনের জন্য পরামিতি কিছু মেলাতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, জারা, তাপ প্রতিরোধী এবং অনুপাত স্টেইনলেস স্টীল আছে 7.9 গ্রাম / সেমি ^3। এই সূচকটি সরাসরি সমাপ্ত পণ্য আউটপুট ওজন সাথে সম্পর্কিত হয়। এটা কি পণ্য অতএব গুরুতর হয়। একটি কলাই ইস্পাত অনুপাত এছাড়াও সম্পর্কে 7.9 গ্রাম / সেমি ^3। সেখানে সামান্য ধরনের উপর নির্ভর করে পার্থক্য হতে পারে। কিন্তু স্টীল শীট নির্দিষ্ট ওজন - 7.85 গ্রাম / সেমি ^3। দেখা যায়, হার অত: পর উপাদান সহজ সামান্য কম হয়। তবে এটি ধারণা করা উচিত নয় যে লোহা ও ইস্পাত নির্দিষ্ট ওজন ভিন্ন। আউটপুট হারে খাদ একটি নিয়ম হিসাবে বেশি। বাস্তবে দেখা যায় যে কিছু উপাদান কাঁচা মাল থেকে সরিয়ে ফেলা হয় মধ্যে মিশ্রণ অতিরিক্ত উপাদান যোগ করা হয়েছিল সত্ত্বেও, যে প্রক্রিয়াকরণের সময় মূলত কারণে। তারা আউটপুট পণ্যের পরামিতি উপর একটি প্রভাব আছে। ভিন্ন লোহার ধরনের তাদের নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ (ছ / ^{cm3 বিভিন্ন) আছে:}

- হোয়াইট - 7.5 ± 0.2;

- ধূসর - 7.1 ± 0.2;

- নমনীয় - 7.5 ± 0.2।

হিসাব

খাদ ভলিউম এবং তার ভর মধ্যে অনুপাত শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট পদার্থ জন্য বৈশিষ্ট্য। উপরন্তু, এটি একটি ধ্রুবক প্যারামিটার। একটি বিশেষ সূত্র ব্যবহার পদার্থের ঘনত্ব জানতে পারেন। এটি সরাসরি খাদ নির্দিষ্ট ওজন হিসাব সাথে সম্পর্কিত হয়। এখানে কিভাবে এটা দেখায় না।

ধাতু নির্দিষ্ট ওজন সূত্র γ হিসাবে মনোনীত করা হয়। সজাতি শরীরের ওজন - - যৌগ পরিমাণের এটা অনুপাত p। আর নিম্নলিখিত সূত্র ব্যবহার করে হিসাব করা হয়: γ = পি / ভি

এটি কাজ করে শুধুমাত্র যখন ধাতু সম্পূর্ণরূপে ঘন রাষ্ট্র, নিরন্ধ্র হয়।

উপসংহার

নতুন প্রযুক্তি যে ভারী শিল্প ব্যবহার করা হয়, শিল্প বিকাশের প্রাথমিক পর্যায়ে ব্যবহৃত থেকে খুব ভিন্ন। আধুনিক বৈজ্ঞানিক উন্নতি matallopromyshlennost ধন্যবাদ করতোয়া এর বৈচিত্র একটি বিশাল সংখ্যা উৎপন্ন হয়। নির্দিষ্ট ওজন যৌগের কাঁচা মাল একটি নির্দিষ্ট ধরনের পছন্দমত উত্পাদন ব্যবহৃত হবে প্রভাবিত। আমরা তিনটি ভিন্ন ধাতু নিতে হলে: লোহা, পিতল এবং অ্যালুমিনিয়াম, একই আকারের, - সব বিভিন্ন ওজন আছে করবে। অতএব, একটি নির্দিষ্ট ধাতু পছন্দমত অন্যান্য আবশ্যক পরামিতি উল্লেখ, তার নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ মধ্যে বিবেচনায় নেয়া করা আবশ্যক।