বিশ্লেষণ FMEA: কখগঘ আবেদন এবং

পর্যায়ক্রমে, বিভিন্ন যন্ত্রপাতি উন্নয়ন এবং উত্পাদন ঘটতে ত্রুটি। ফলাফল কি? নির্মাতারা অতিরিক্ত পরীক্ষা, পরিদর্শন এবং প্রকল্প পরিবর্তনগুলির সাথে সম্পর্কিত গুরুত্বপূর্ণ ক্ষতির সম্মুখীন হয়। তবে, এটি একটি অনিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়া নয়। সম্ভাব্য হুমকি এবং দুর্বলতাগুলির মূল্যায়ন করে এবং FMEA বিশ্লেষণের সাহায্যে সম্ভাব্য ত্রুটির বিশ্লেষণ করে যা সরঞ্জামের কার্যক্রমে হস্তক্ষেপ করতে পারে।

বিশ্লেষণ এই পদ্ধতি প্রথম মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র 1949 সালে ব্যবহৃত হয়। তারপর এটি নতুন অস্ত্র ডিজাইনার যখন সামরিক শিল্পে একচেটিয়াভাবে ব্যবহার করা হয়েছিল। যাইহোক, ইতিমধ্যে 70 এর মধ্যে FMEA এর ধারণা বৃহৎ কর্পোরেশনের দৃষ্টিতে ছিল। ফোর্ড (যে সময়ে - বৃহত্তম গাড়ী প্রস্তুতকারক) দ্বারা চালু প্রথম প্রযুক্তি এক।

আজকাল এফএমইএ বিশ্লেষণ প্রায় সব মেশিন-বিল্ডিং উদ্যোগ দ্বারা ব্যবহৃত হয়। ঝুঁকি ব্যবস্থাপনা এবং ব্যর্থতার কারণগুলির বিশ্লেষণের প্রধান নীতিগুলি GOST R 51901.1২-2007 এ বর্ণিত হয়েছে।

পদ্ধতির সংজ্ঞা এবং সারাংশ

FMEA ব্যর্থতার মোড এবং প্রভাব বিশ্লেষণের জন্য একটি সংক্ষেপ। এই বৈচিত্র এবং সম্ভাব্য ব্যর্থতার ফলাফল বিশ্লেষণের জন্য একটি প্রযুক্তি (ত্রুটি, যার ফলে বস্তুটি তার কার্য সম্পাদন করার ক্ষমতা হারায়)। এই পদ্ধতি সম্পর্কে ভাল কি? এটি এন্টারপ্রাইজটি নকশা পর্যায়ে সম্ভাব্য সমস্যা এবং সমস্যার অনুমান করার সুযোগ দেয় । বিশ্লেষণের সময়, নির্মাতার নিম্নলিখিত তথ্য পায়:

• সম্ভাব্য অপূর্ণতা এবং malfunctions তালিকা;
• তাদের সংঘর্ষ, তীব্রতা এবং ফলাফলের কারণ বিশ্লেষণ;
• অগ্রাধিকার ভিত্তিতে ঝুঁকি হ্রাসের সুপারিশ;
• পণ্যের নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতা এবং একটি সম্পূর্ণ হিসাবে সিস্টেমের সাধারণ মূল্যায়ন।

বিশ্লেষণের ফলাফল হিসাবে প্রাপ্ত তথ্য নথিভুক্ত করা হয়। সব সনাক্ত এবং অধ্যয়ন ব্যর্থতা নিবিড়তা ডিগ্রী, সনাক্তকরণ, রক্ষণাবেক্ষণ এবং ঘটনার ফ্রিকোয়েন্সি স্বতন্ত্র অনুযায়ী শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। প্রধান টাস্ক তারা উঠা আগে এবং কোম্পানির ক্লায়েন্টদের প্রভাবিত শুরু করার আগে সমস্যার চিহ্নিত করা হয়।

FMEA বিশ্লেষণের সুযোগ

গবেষণার এই পদ্ধতি সক্রিয়ভাবে প্রায় সব প্রযুক্তিগত ক্ষেত্রে ব্যবহার করা হয়, যেমন:

• গাড়ী এবং জাহাজ নির্মাণ;
• এভিয়েশন এবং স্থান শিল্প;
• রাসায়নিক ও তেল পরিশোধন;
• নির্মাণ;
• শিল্প যন্ত্রপাতি এবং প্রক্রিয়া নির্মাতারা

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, ঝুঁকির মূল্যায়ন করার এই পদ্ধতি ক্রমবর্ধমান অ উত্পাদনশীল গোলকের ক্ষেত্রে ব্যবহার করা হচ্ছে - উদাহরণস্বরূপ, ব্যবস্থাপনা এবং বিপণনের মধ্যে।

পণ্য জীবনচক্রের সব পর্যায়ে FMEA পরিচালিত হতে পারে। যাইহোক, বেশিরভাগ বিশ্লেষণ পণ্য উন্নয়ন এবং সংশোধনের পর্যায়ে সঞ্চালিত হয়, পাশাপাশি একটি নতুন পরিবেশের বিদ্যমান কাঠামো ব্যবহার করার সময় হিসাবে।

ধরনের

এফএমইএ প্রযুক্তির সাহায্যে, বিভিন্ন প্রক্রিয়া এবং যন্ত্রগুলিই কেবল গবেষণা করা হচ্ছে না, তবে কোম্পানির ব্যবস্থাপনা প্রক্রিয়া, উৎপাদন এবং পণ্যগুলি পরিচালনা। প্রতিটি ক্ষেত্রে, পদ্ধতির নিজস্ব নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য রয়েছে। বিশ্লেষণ বস্তু হতে পারে:

• প্রযুক্তিগত সিস্টেম;
• ডিজাইন এবং পণ্য;
• পণ্যের উত্পাদন, সমাবেশ, ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়া।

মেকানিজমগুলি পরীক্ষা করার সময় মানগুলি না-মঞ্জুরের ঝুঁকি নির্ধারণ করে, কাজের প্রক্রিয়াতে অপ্রত্যাশিত ঘটনা, সেইসাথে ভাঙ্গন এবং পরিষেবা জীবনে হ্রাস। এটি উপকরণের বৈশিষ্ট্যাবলী, কাঠামোর জ্যামিতি, এর বৈশিষ্ট্যগুলি, অন্যান্য সিস্টেমগুলির সাথে ইন্টারফেসকে হিসাব করে।

প্রক্রিয়াকরণের FMEA- বিশ্লেষণ পণ্য ও গুণমানের গুণমান এবং নিরাপত্তা প্রভাবিত অসঙ্গতি সনাক্ত করতে পারবেন। এছাড়াও, গ্রাহক সন্তুষ্টি এবং পরিবেশগত ঝুঁকি বিবেচনা করা হয়। এখানে, ব্যক্তি (বিশেষত, এন্টারপ্রাইজ কর্মীদের) থেকে সমস্যা উৎপন্ন হতে পারে, উৎপাদন প্রযুক্তি, ব্যবহৃত কাঁচামাল এবং সরঞ্জাম, পরিমাপ ব্যবস্থা এবং পরিবেশগত প্রভাব।

গবেষণা বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করে:

• "উপরে থেকে নীচে" (বড় সিস্টেম থেকে ছোট বিবরণ এবং উপাদান থেকে);
• "নীচে থেকে" (পৃথক পণ্য এবং তাদের অংশ থেকে উত্পাদন পদ্ধতিতে)।

পছন্দ বিশ্লেষণের উদ্দেশ্য নির্ভর করে। এটি অন্য পদ্ধতি ছাড়াও একটি ব্যাপক অধ্যয়নের অংশ হতে পারে অথবা একটি স্বাধীন সরঞ্জাম হিসেবে ব্যবহার করা যায়।

অধিষ্ঠিত পর্যায়ে

নির্বিশেষে নির্দিষ্ট কর্মের, ব্যর্থতার কারণ এবং পরিণতি ফলাফলের FMEA বিশ্লেষণ একটি সর্বজনীন অ্যালগরিদম ব্যবহার করে সম্পন্ন করা হয়। আসুন আরো বিস্তারিতভাবে এই প্রক্রিয়া বিবেচনা করা যাক।

বিশেষজ্ঞ গোষ্ঠী প্রশিক্ষণ

প্রথমত, আপনি কে সিদ্ধান্ত নিতে হবে কে এই গবেষণা পরিচালনা করবে। টিমওয়ার্কটি FMEA এর মূল নীতিগুলির মধ্যে একটি। শুধুমাত্র এই বিন্যাসে পরীক্ষার গুণগত ও অবকাঠামো নিশ্চিত করে, এবং অ-মানক ধারণাগুলির জন্য স্থান তৈরি করে। একটি নিয়ম হিসাবে, দল গঠিত 5-9 মানুষ এটি অন্তর্ভুক্ত:

• প্রকল্প পরিচালক;
• প্রকৌশলী-প্রযুক্তিবিদ, প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া উন্নয়নের জন্য;
• প্রকৌশলী-ডিজাইনার;
• উৎপাদন বা মান নিয়ন্ত্রণ পরিষেবা প্রতিনিধি;
• ভোক্তাদের সাথে কাজের বিভাগের কর্মচারী

প্রয়োজন হলে, বাইরের সংস্থার যোগ্যতাসম্পন্ন বিশেষজ্ঞরা কাঠামোগত ও প্রক্রিয়াগুলির বিশ্লেষণে জড়িত হতে পারে। সম্ভাব্য সমস্যার আলোচনা এবং তাদের সমাধান করার উপায় 1.5 ঘন্টা পর্যন্ত দীর্ঘস্থায়ী সভায় একটি সেশন সঞ্চালিত হয়। তারা পূর্ণ বা আংশিকভাবে পরিচালিত হতে পারে (যদি নির্দিষ্ট বিশেষজ্ঞদের উপস্থিতি বর্তমান সমস্যা সমাধান করার প্রয়োজন হয় না)।

প্রকল্পটির অধ্যয়ন

FMEA বিশ্লেষণ পরিচালনার জন্য, গবেষণা এবং তার সীমানাগুলির স্পষ্টরূপে সনাক্ত করার জন্য এটি প্রয়োজনীয়। যদি আমরা প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া সম্পর্কে কথা বলি, তাহলে আমাদের প্রাথমিক ও চূড়ান্ত ঘটনাগুলি নির্দেশ করা উচিত। সরঞ্জাম এবং কাঠামোর জন্য সবকিছুই সহজ - আপনি তাদের সমন্বিত ব্যবস্থার হিসাবে বিবেচনা করতে পারেন বা নির্দিষ্ট মেকানিজম এবং উপাদানের উপর ফোকাস করতে পারেন। গ্রাহকগণের চাহিদা, পণ্যটির জীবনচক্রের স্তর, ব্যবহারের ভূগোল, ইত্যাদি বিবেচনায় অ-বৈষম্যকে বিবেচনা করা যেতে পারে।

এই পর্যায়ে, বিশেষজ্ঞ গোষ্ঠীর সদস্য বস্তুর একটি বিস্তারিত বিবরণ, তার কার্য এবং অপারেশন নীতির প্রাপ্ত করা উচিত। ব্যাখ্যাগুলি সব দলীয় সদস্যদের কাছে অ্যাক্সেসযোগ্য এবং বোঝা উচিত। সাধারণত উপস্থাপনাগুলি প্রথম সেশনে অনুষ্ঠিত হয়, বিশেষজ্ঞরা কাঠামোর উৎপাদন এবং পরিচালনার জন্য পরিকল্পিত প্যারামিটার, নিয়ন্ত্রক ডকুমেন্টেশন, অঙ্কনগুলি নির্দেশ করে।

# 3: সম্ভাব্য অপূর্ণতা একটি তালিকা কম্পাইল

তাত্ত্বিক অংশ পরে, দল সম্ভাব্য ব্যর্থতা মূল্যায়ন করে এই সুযোগে যেসব সম্ভাব্য অসঙ্গতি এবং ত্রুটিগুলি দেখা দিতে পারে সেগুলির একটি সম্পূর্ণ তালিকা কম্পাইল করা হয়। তারা পৃথক উপাদান বা তাদের অনুপযুক্ত কার্যকারিতা (অপর্যাপ্ত শক্তি, অকার্যকরতা, নিম্ন উৎপাদনশীলতা) এর ব্যর্থতার সাথে যুক্ত হতে পারে। প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ করার সময়, নির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত অপারেশন তালিকাভুক্ত করা আবশ্যক, যার ফলে ত্রুটিগুলির ঝুঁকি আছে - উদাহরণস্বরূপ, সঞ্চালন বা অনুপস্থিতভাবে কাজ করার ব্যর্থতা।

কারণ এবং ফলাফল বর্ণনা

পরবর্তী ধাপ যেমন পরিস্থিতিতে একটি বিশ্লেষণ বিশ্লেষণ। প্রধান কাজটি বোঝা উচিত যে, এগুলি বা অন্যান্য ত্রুটির ঘটনাগুলি কী হতে পারে, সেই সাথে সনাক্ত করা ত্রুটিগুলি কর্মীদের, ভোক্তাদের এবং কোম্পানিটিকে সম্পূর্ণভাবে প্রভাবিত করতে পারে।

দুর্ঘটনার সম্ভাব্য কারণগুলি নির্ধারণ করতে, দল অপারেশনগুলির বিবরণ, তাদের বাস্তবায়নের জন্য অনুমোদিত প্রয়োজনীয়তা এবং সেইসাথে পরিসংখ্যানগত রিপোর্টগুলি অধ্যয়ন করে। এফএমইএ বিশ্লেষণের প্রোটোকলের ক্ষেত্রে এন্টারপ্রাইজটি সংশোধন করতে পারে এমন ঝুঁকির কারণগুলি সনাক্ত করাও সম্ভব।

একই সময়ে, টিম বিবেচনা করছে যে, অপূর্ণতাগুলির সম্ভাবনা, নিয়ন্ত্রণের অফার পদ্ধতি এবং পরিদর্শনের সর্বোত্তম ফ্রিকোয়েন্সি বাদ দেওয়ার জন্য কী করা যেতে পারে।

বিশেষজ্ঞ মূল্যায়ন

পরের কি? এফএমইএ দলের অংশগ্রহণকারীরা তিনটি মূল মূলনীতির প্রতিটি ব্যর্থতাকে বিশ্লেষণ করতে শুরু করে:

1. এস - তীব্রতা এই দুর্ঘটনার ফলাফল গ্রাহকের কাছে কতটা মারাত্মক তা নির্ধারণ করে। এটি একটি 10-বিন্দু স্কেলে (1 - কার্যকরীভাবে অনিশ্চিত, 10 - বিপর্যয়কর, যার মধ্যে নির্মাতা বা সরবরাহকারীর একটি অপরাধমূলক জরিমানা হতে পারে) অনুমান করা হয়।
2. হে - ঘটনা একটি নির্দিষ্ট লঙ্ঘন প্রায়ই দেখায় এবং পরিস্থিতি পুনরাবৃত্তি হতে পারে কিনা তা দেখায় (1 - অত্যন্ত অসম্ভাব্য, 10 - ব্যর্থতার ক্ষেত্রে 10% এর বেশি ক্ষেত্রে দেখা যায়)।
3. ডি - সনাক্তকরণ নিয়ন্ত্রণের পদ্ধতিগুলির মূল্যায়ন করার জন্য প্যারামিটার: তারা বিচক্ষণতা সনাক্ত করতে একটি সময়মত পদ্ধতিতে সাহায্য করবে (1 - সনাক্তকরণের প্রায় নিশ্চিত, 10 - গোপন ত্রুটি, যা ফলাফলের আগে সনাক্ত করা যাবে না)

এই অনুমানের উপর ভিত্তি করে, প্রতিটি ধরনের ব্যর্থতা জন্য ঝুঁকি (PCRs) অগ্রাধিকার সংখ্যা নির্ধারণ করা হয়। এটি একটি সাধারণ নির্দেশক যা আপনাকে খুঁজে বের করতে সহায়তা করে যে কোনও ভাঙ্গন এবং লঙ্ঘন দৃঢ় এবং তার গ্রাহকদের জন্য সবচেয়ে ভয়ঙ্কর। সূত্র দ্বারা গণনা:

পিসিআর উচ্চতর - লঙ্ঘনের আরো বিপজ্জনক এবং আরো ধ্বংসাত্মক তার ফলাফল। প্রথমত, এটি ত্রুটিপূর্ণ এবং অপব্যবহারের ঝুঁকি বাড়াতে অথবা কমে যাওয়ার জন্য প্রয়োজনীয়, যার জন্য এই মানটি 100-125 ছাড়িয়ে যায়। 40 থেকে 100 পয়েন্ট পর্যন্ত, হুমকির গড় স্তরের লঙ্ঘন জমা হয়, এবং 40 এর কম পিসিআর ইঙ্গিত দেয় যে ব্যর্থতা অস্পষ্ট, খুব কমই ঘটে এবং সমস্যা ছাড়াই এটি সনাক্ত করা যায়।

প্রস্তাব এবং প্রস্তাবনা উন্নয়ন

বিচ্যুতি এবং তাদের পরিণামগুলির পরিমাপ করার পরে, FMEA কাজ গ্রুপ কাজের অগ্রাধিকার ক্ষেত্র নির্ধারণ করে। প্রাথমিক কাজটি বোতলজাতকরণের জন্য সংশোধনমূলক কর্মের পরিকল্পনা তৈরি করা - সর্বোচ্চ এইচআর সূচকগুলির সাথে উপাদান এবং ক্রিয়াকলাপ। হুমকি স্তর হ্রাস, এটি এক বা একাধিক পরামিতি প্রভাবিত করার প্রয়োজন হয়:

• ডিজাইন বা প্রক্রিয়া (স্কোর ও) পরিবর্তন করে ব্যর্থতার মূল কারণটি বাদ দিন;
• পরিসংখ্যানগত নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি (ও স্কোর) সাহায্যে একটি ত্রুটি দেখাতে প্রতিরোধ করুন;
• গ্রাহকদের এবং গ্রাহকদের জন্য নেতিবাচক ফলাফল ক্ষণস্থায়ী - উদাহরণস্বরূপ, ত্রুটিযুক্ত পণ্য (এস রেটিং) জন্য দাম কমাতে;
• Malfunctions এবং পরবর্তী মেরামত (স্কোর ডি) সময়মত সনাক্তকরণ জন্য নতুন সরঞ্জাম বাস্তবায়ন।

এন্টারপ্রাইজ অবিলম্বে সুপারিশ বাস্তবায়নের জন্য এগিয়ে যাওয়ার জন্য, FMEA টিম একযোগে তাদের বাস্তবায়নের জন্য একটি পরিকল্পনা তৈরি করে, প্রতিটি কাজের ক্রম এবং সময়জ্ঞান নির্দেশ করে। একই দস্তাবেজে নির্বাহক এবং সংশোধনমূলক কর্মের জন্য দায়ী ব্যক্তিদের এবং তহবিলের উৎস সম্পর্কে তথ্য রয়েছে।

সমাপন

চূড়ান্ত পর্যায়ে কোম্পানির পরিচালকদের জন্য একটি প্রতিবেদন তৈরি করা হয়। কি বিভাগ থাকতে হবে?

1. অধ্যয়ন অগ্রগতি পর্যালোচনা এবং বিস্তারিত নোট।
2. সরঞ্জাম উৎপাদন / অপারেশন এবং প্রযুক্তিগত অপারেশন কর্মক্ষমতা মধ্যে ত্রুটিগুলি সম্ভাব্য কারণ।
3. কর্মচারী ও ভোক্তাদের জন্য সম্ভাব্য ফলাফলের তালিকা - প্রতিটি লঙ্ঘনের জন্য পৃথকভাবে।
4. ঝুঁকি স্তরের মূল্যায়ন (কিভাবে সম্ভাব্য লঙ্ঘন বিপজ্জনক, তাদের যে গুরুতর ফলাফল হতে পারে)।
5. পরিকল্পনা ক্ষেত্রে রক্ষণাবেক্ষণ বিভাগ, পরিকল্পনাবিদ এবং বিশেষজ্ঞদের জন্য সুপারিশগুলির তালিকা
6. বিশ্লেষণ ফলাফল উপর ভিত্তি করে সংশোধনমূলক কর্মের বাস্তবায়নের সময়সূচী এবং রিপোর্ট।
7. সম্ভাব্য হুমকি এবং পরিণামগুলির তালিকা যা প্রকল্পের পরিবর্তন করে নির্মূল করা যেতে পারে।

প্রতিবেদনে, প্রধান সারণি, গ্রাফ এবং ডায়াগ্রামগুলি যা প্রধান সমস্যাগুলি সম্পর্কে তথ্য কল্পনা করতে সহায়তা করে। এছাড়াও, কর্মী গোষ্ঠী স্কেল (যার মানে একটি নির্দিষ্ট সংখ্যক পয়েন্ট) দ্বারা সনাক্তকরণের গুরুত্ব, ফ্রিকোয়েন্সি এবং সম্ভাব্যতার অসঙ্গতির মূল্যায়ন করার জন্য ব্যবহৃত স্কিমগুলি সরবরাহ করা উচিত।

কিভাবে FMEA প্রোটোকল পূরণ করতে হয়?

গবেষণার সময়, সমস্ত তথ্য একটি বিশেষ নথিতে রেকর্ড করা উচিত। এই "FMAA এর কার্যাবলী এবং ফলাফল বিশ্লেষণের জন্য প্রোটোকল" এটি একটি সার্বজনীন টেবিল, যেখানে সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি সম্পর্কে সমস্ত তথ্য প্রবেশ করা হয়। এই ফর্ম কোন শিল্প কোন ব্যবস্থা, বস্তু এবং প্রসেস গবেষণা জন্য উপযুক্ত।

প্রথম অংশটি দলের সদস্যদের ব্যক্তিগত পর্যবেক্ষণ, এন্টারপ্রাইজ পরিসংখ্যান, কাজের নির্দেশাবলী এবং অন্যান্য ডকুমেন্টেশনগুলির উপর ভিত্তি করে পূরণ করা হয়। প্রধান টাস্ক কি প্রক্রিয়া বা একটি টাস্ক কর্মক্ষমতা অপারেশন বাধা হতে পারে বুঝতে হয়। বৈঠকে শ্রমিকদের এই লঙ্ঘনের পরিণামের মূল্যায়ন করা উচিত, তারা শ্রমিক এবং ভোক্তাদের কাছে বিপজ্জনক উত্তর দেবে, এবং উৎপাদন পর্যায়ে ত্রুটি সনাক্ত করা হবে কি সম্ভাব্যতা।

প্রোটোকলের দ্বিতীয় অংশ বিচ্ছিন্নতা রোধ এবং নির্মূল করার জন্য বিকল্পগুলি বর্ণনা করে, এফএমইএ টিম দ্বারা তৈরি কার্যক্রমগুলির তালিকা। একটি নির্দিষ্ট গ্রাফ নির্দিষ্ট কাজের বাস্তবায়নের জন্য দায়ী যারা দায়িত্ব প্রদানের জন্য প্রদান করা হয়, এবং ব্যবসা প্রক্রিয়া ডিজাইন বা প্রতিষ্ঠানের সমন্বয় করার পর, ম্যানেজার প্রোটোকল মধ্যে সম্পন্ন কাজ একটি তালিকা ইঙ্গিত। চূড়ান্ত ধাপ হল পুনর্বিবেচনা, সমস্ত পরিবর্তন বিবেচনায় নেওয়া। প্রাথমিক এবং চূড়ান্ত সূচকগুলির তুলনা করলে, আমরা নির্বাচিত কৌশলটির কার্যকারিতা সম্পর্কে উপসংহার করতে পারি।

প্রতিটি বস্তুর জন্য একটি পৃথক প্রোটোকল তৈরি করা হয়। খুব উপরের দস্তাবেজ শিরোনাম - "ধরনের বিশ্লেষণ এবং সম্ভাব্য অপূর্ণতা ফলাফল"। নীচে সরঞ্জাম বা প্রক্রিয়া নাম, পূর্ববর্তী এবং পরবর্তী (নির্ধারিত) পরিদর্শন, বর্তমান তারিখ, সেইসাথে কর্মী গ্রুপ এবং এর নেতা সব অংশগ্রহণকারীদের স্বাক্ষর তারিখ।

উদাহরণ FMEA- বিশ্লেষণ ("টুলিনোভস্কি যন্ত্র-মেকিং কারখানা")

একটি বড় রাশিয়ান শিল্প কোম্পানির অভিজ্ঞতা উপর সম্ভাব্য ঝুঁকি মূল্যায়ন পদ্ধতি কিভাবে হয় বিবেচনা করুন। একসময়, টলিনোভস্কি যন্ত্র-মেকিং প্ল্যান্ট (জেএসসি টিভি) পরিচালনার জন্য ইলেকট্রনিক দাঁড়িপাল্লা সংলগ্নকরণের সমস্যা দেখা দেয়। এন্টারপ্রাইজটি ভুলভাবে অপারেটিং সরঞ্জামের একটি বড় শতাংশ উত্পাদিত করে, যা প্রযুক্তিগত নিয়ন্ত্রণ বিভাগকে ফেরত পাঠাতে হয়েছিল।

ক্রিয়া এবং ক্রমাঙ্কন পদ্ধতি FMEA দলের জন্য প্রয়োজনীয় ক্রম অধ্যয়ন করার পর চার উপ-প্রক্রিয়া শনাক্ত, গুণমান এবং ক্রমাঙ্কন নির্ভুলতা সর্বাধিক প্রভাব আছে।

• চলন্ত এবং টেবিলের উপর ডিভাইসের ইনস্টলেশন;
• স্তরের অবস্থান পরীক্ষণ (ব্যালান্স অনুভূমিকভাবে 100% স্থান করা আবশ্যক);
• এ জিনিসপত্র বসানো এর রেফারেন্স পয়েন্ট প্ল্যাটফর্ম;
• ফ্রিকোয়েন্সি সংকেত রেকর্ডিং।

কি ধরনের ব্যর্থতা এবং চলমান সমস্যা এই অপারেশন কর্মক্ষমতা লিপিবদ্ধ করা হয়েছিল? ওয়ার্কিং গ্রুপ প্রধান ঝুঁকি চিহ্নিত, কারণ ও সম্ভাব্য পরিণতি বিশ্লেষণ। এর ভিত্তিতে বিশেষজ্ঞ মূল্যায়ন সূচক HRR গণনা করা, এটা প্রধান সমস্যা চিহ্নিত করতে সম্ভব তৈরীর - কাজ কর্মক্ষমতা উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অভাব ও সরঞ্জাম (বেঞ্চ, ওজন) এর অবস্থা।

কর্মচারীদের অতিরিক্ত প্রশিক্ষণ জন্য ঝুঁকি সুপারিশ বাছা উন্নত করা হয়েছে, পরিবর্তিত কাউন্টারটপ দাঁড়ানো এবং ভারসাম্য পরিবহনের জন্য একটি বিশেষ রোল ধারক কেনার। নিরবচ্ছিন্ন বিদ্যুৎ সরবরাহ ক্রয় তথ্য ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার সমস্যার সমাধান। শৃঙ্খলা ভবিষ্যতে শূন্য সঙ্গে সমস্যার সংঘটন প্রতিরোধ করার জন্য কাজ গ্রুপ প্রস্তাবিত একটি নতুন রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী এবং ওজন রুটিন ক্রমাঙ্কন - চেক করা আরো ঘন ঘন ফলে ক্ষতি ও ব্যর্থতা অনেক আগেই সনাক্ত করা যাবে লাগল।