অল্প উৎপাদন এবং তার সরঞ্জাম। চর্বিহীন উত্পাদন - এটা আছে ...

অল্প উৎপাদন - কোম্পানীর একটি বিশেষ নিয়ন্ত্রণ বর্তনী হয়। মৌলিক ধারণা খরচ সব ধরণের নির্মূল করার ধ্রুবক প্রচেষ্টা। অল্প উৎপাদন - একটি ধারণা যা প্রতিটি কর্মচারী অপ্টিমাইজেশান প্রক্রিয়া জড়িত থাকার বোঝা। এই স্কীম ভোক্তা প্রতি সর্বাধিক অভিযোজন লক্ষ্য করা হয়। আরো বিস্তারিত কি একটি বন্ধ্যা সিস্টেমের মধ্যে বিবেচনা করুন।

ঘটনার ইতিহাস

শিল্পে চর্বিহীন উত্পাদন বাস্তবায়নের টয়োটা কর্পোরেশনের 1950-এর দশকে ঘটেছে। যেমন একটি নিয়ন্ত্রণ পরিকল্পনার স্রষ্টা Tayiti ওনো হয়ে ওঠে। Shigeo Shingo, কে, অন্যান্য বিষয়ের মধ্যে, দ্রুত changeovers একটি উপায় সৃষ্টি - উভয় তত্ত্ব ও অনুশীলন আরও উন্নয়নে একটি মহান অবদান, তার সহকর্মীর পরিচয় করিয়ে দেন। পরবর্তীকালে মার্কিন বিশেষজ্ঞদের সিস্টেম পরীক্ষা এবং এটা চর্বিহীন উত্পাদন (চর্বিহীন উত্পাদন) নামক ধারণা - "চর্বিহীন প্রকাশনা"। প্রথম দিকে ধারণা প্রাথমিকভাবে স্বয়ংচালিত শিল্পে ব্যবহৃত হয়। একটা সময় পর প্রকল্প প্রক্রিয়া এবং উত্পাদন অভিযোজিত হয়েছে। স্বাস্থ্যসেবা, ইউটিলিটি, সেবা, বাণিজ্য, সামরিক, পাবলিক প্রশাসনের খাতের অন্যান্য শিল্পে ব্যবহৃত ইস্পাত চর্বিহীন উত্পাদন পরবর্তীকালে সরঞ্জাম।

প্রধান ড

চর্বিহীন এন্টারপ্রাইজ পণ্য মান, যা শেষ ব্যবহারকারীর জন্য উত্পাদিত হয়, সৃষ্টির প্রতিটি পর্যায়ে বিশ্লেষণ জড়িত থাকে। একটি ধারাবাহিক প্রক্রিয়া পক্ষে গঠনে ধারণার মূল উদ্দেশ্য খরচ বাছা। অন্য কথায়, চর্বিহীন উত্পাদন - যা সম্পদ ধ্বংস করছে ফলে কোনো ব্যবস্থা বর্জন, কিন্তু ফলাফলের শেষ ব্যবহারকারীর জন্য কোনো মান তৈরি করে না। উদাহরণস্বরূপ, এটি সমাপ্ত পণ্য করার প্রয়োজন নেই বা তার উপাদান স্টক মধ্যে হয়। ঐতিহ্যগত ব্যবস্থায়, বিবাহ, পরিমার্জন, স্টোরেজ, এবং অন্যান্য সঙ্গে যুক্ত সমস্ত খরচ পরোক্ষ খরচ ভোক্তা কাছে হস্তান্তর করা হয়। চর্বিহীন উত্পাদন - একটি ডায়াগ্রাম যার উপর কোম্পানীর সকল ক্রিয়াকলাপের প্রসেস এবং অপারেশন যে যোগ ও পণ্যের মান যোগ বিভক্ত করা হয়। প্রধান টাস্ক তাই পরেরটির নিয়মানুগ হ্রাস পক্ষপাতী।

অল্প উৎপাদন: ক্ষতি

খরচ কিছু ক্ষেত্রে মেয়াদ Muda ব্যবহার করা হয় এর সমার্থক হিসেবে। এই ধারণা বিভিন্ন খরচ, ট্র্যাশ, বর্জ্য, ইত্যাদি বোঝায়। Tayiti ওনো খরচ সাত ধরনের শনাক্ত করেছে। লোকসান কারণে গঠিত হয়:

• প্রত্যাশা;
• অত্যুত্পাদন;
• অপসারণ;
• অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপ;
• অপ্রয়োজনীয় আন্দোলন;
• ত্রুটিপূর্ণ পণ্য ইস্যু;
• বাড়তি সংরক্ষণ করে।

ক্ষতি Tayiti ওনো প্রধান টাইপ অত্যুত্পাদন বিশ্বাস। এটা একটা ফ্যাক্টর খরচ বাকি বৃদ্ধি প্রদান করা হয়। অন্য আইটেম উপরের তালিকায় যোগ করা হয়েছে। Dzheffri Layker, গবেষণা অভিজ্ঞতা টয়োটা নিযুক্ত থাকে অপ্রাপ্ত সম্ভাব্য কর্মীদের একটি ক্ষতি হিসাবে বর্ণনা। খরচ উৎস (চাহিদার অস্থিরতার কারণে যেমন, সবিরাম পূর্বপরিকল্পনা) ধারণক্ষমতা জমিদার, উচ্চ তীব্রতা সঙ্গে কার্যক্রম কর্মচারী, সেইসাথে অপারেশন কর্মক্ষমতা nonuniformity কল করে।

নীতিগুলো

অল্প উৎপাদন একটি প্রক্রিয়া পাঁচটি স্তর বিভক্ত হিসাবে উপস্থাপিত হয়:

1. একটি নির্দিষ্ট পণ্য মান নির্ধারণ করা হচ্ছে।
2. পণ্যের মূল্য প্রবাহ প্রতিষ্ঠার।
3. একটি ক্রমাগত প্রবাহ প্রবাহ প্রদান।
4. পণ্য টেনে সম্ভাবনা সঙ্গে গ্রাহকের প্রদান করুন।
5. শ্রেষ্ঠত্ব সাধনা।

অন্যান্য নীতির মধ্যে যা চর্বিহীন উৎপাদন উপর, হাইলাইট করা উচিত:

1. অবদান ও কৃতিত্বের - প্রথম উপস্থাপনা, "শূন্য অপূর্ণতা" এর স্কিম ব্যবহার থেকে পণ্য বিতরণ, চিহ্নিত ও তাদের সংঘটন প্রাচীনতম পর্যায়ে সমস্যা সমাধানে।
2. তথ্য, খরচ এবং ঝুঁকি ভাগ ভোক্তা সাথে দীর্ঘমেয়াদী মিথস্ক্রিয়া গঠন।
3. নমনীয়তার।

উৎপাদন ব্যবস্থা টয়োটা ব্যবহৃত দুটি প্রধান নীতির ওপর ভিত্তি করে: autonomism এবং "ঠিক সময়ে"। এর অর্থ এই যে সমাবেশ জন্য প্রয়োজনীয় সকল উপাদান, সুনির্দিষ্ট মুহূর্তে লাইন উতরান যখন তা প্রয়োজনীয় হয় কঠোরভাবে গুদাম স্টক পরিমাণ হ্রাস করার জন্য একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার জন্য সংজ্ঞায়িত।

গঠনকারী মৌলিক উপাদানসমূহের ধর্ম

চর্বিহীন পদ্ধতি - এই ধারণার কাঠামোর মধ্যে বিভিন্ন উপাদান হাইলাইট করা হয়েছে। তাদের মধ্যে কেউ কেউ নিজেদের মধ্যে একটি নিয়ন্ত্রণ বর্তনী হিসাবে কাজ করতে পারে। প্রধান উপাদান হলো:

• পৃথক পণ্যের স্ট্রীম।
• ভাগ যত্ন সরঞ্জাম।
• 5S সিস্টেম।
• Kaizen।
• দ্রুত পরিবর্তন।
• প্রতিরোধ ত্রুটি হয়েছে।

শিল্প অপশন

চর্বিহীন স্বাস্থ্য চিকিৎসা কর্মীদের সময়, না সরাসরি মানুষের সাহায্য এর সাথে সম্পর্কিত কমানোর ধারণা। চর্বিহীন সরবরাহ খিঁচ স্কিম যা একসঙ্গে সব মান প্রবাহে জড়িত সরবরাহকারী এনেছে। এই সিস্টেম, সেখানে ছোট খন্ডে স্টকের একটি আংশিক পুনর্গঠন করা হয়। এই সার্কিট মূল লক্ষ্য লজিস্টিক সমষ্টিগত মান কাজ করে। চর্বিহীন উত্পাদন হাতিয়ার ডেনমার্কের পোস্ট অফিস ব্যবহার করা হয়। পরিষেবার বড় মাপের প্রমিতকরণ ধারণা মধ্যে সম্পন্ন হয়। ঘটনার উদ্দেশ্য উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি, চালানে ত্বরণ হয়। "মূল্যবোধের কার্ড-লাইন গঠন" নিয়ন্ত্রণ ও পরিচয় পরিষেবার জন্য প্রবর্তন করা হয়। এছাড়াও উন্নত এবং পরবর্তীকালে প্রেরণার কর্মচারীদের অফিস ব্যবস্থা চালু করেছে। ভবন সকল পর্যায়ে সুবিধা নির্মাণ প্রক্রিয়ার দক্ষতা উন্নতি উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করা একটি বিশেষ কৌশল গঠন করে। অল্প উৎপাদন নীতিমালা সফটওয়্যার উন্নয়নের জন্য গ্রহণ করা হয়েছে। শহরে, পাবলিক প্রশাসন এই পরিকল্পনার উপাদান ব্যবহার করে।

kaizen

ধারণা ডঃ মধ্যে Deming দ্বারা 1950 সালে প্রণয়ন করা হয়। এই নীতি বাস্তবায়নের জাপানে কোম্পানি বড় লাভ করেছে। এই বিশেষজ্ঞ জন্য সম্রাট পদক লাভ করেন। কিছু সময় পরে, বিজ্ঞান ও জাপানের প্রযুক্তি ইউনিয়ন তাদের একটি পুরস্কার ঘোষণা করেছিল। শিল্পজাত পণ্যের মানের জন্য Deming।

উপকারিতা filosifii kaizen

এই সিস্টেমের উপকারিতা প্রত্যেক শিল্প খাত, যেখানে অবস্থার সর্বোচ্চ দক্ষতা এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার তৈরি করা হয়েছিল মূল্যায়ন করা হয়। Kaizen একটি জাপানি দর্শনের বিবেচনা করা হয়। এটা তোলে ক্রমাগত পরিবর্তন উন্নীত করা হয়। চিন্তার kaizen স্কুল জোরাজুরি যে শুধুমাত্র পাথ হিসাবে ধ্রুবক রূপান্তর আইন অগ্রগতি হবে। প্রধান ফোকাস সিস্টেম অপ্রয়োজনীয় ও কঠোর পরিশ্রমের নির্মূল করে উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করে তোলে। দুটি শব্দ "কৈ" মিশ্রন দ্বারা নির্মিত খুব সংজ্ঞা - "পরিবর্তন" ( "রূপান্তর"), এবং "জেন" - "ভাল দিকে।" সিস্টেমের সুবিধা বেশ পরিষ্কারভাবে জাপানি অর্থনীতির সাফল্য প্রতিফলিত করে। এটি বিশ্বের না শুধুমাত্র অভিধান জাপানি নিজেরাই, কিন্তু বিশেষজ্ঞদের স্বীকৃত।

উদ্দেশ্য Kaizen ধারণা

পাঁচটি প্রধান ক্ষেত্র থাকে যেগুলো উৎপাদনের উন্নয়ন সাপেক্ষে হয়। এর মধ্যে রয়েছে:

1. বর্জ্য হ্রাস।
2. তাৎক্ষণিক সমস্যা সমাধান।
3. সর্বাপেক্ষা কাম্য ব্যবহার।
4. দলবদ্ধভাবে সম্পাদিত কর্ম।
5. সর্বোচ্চ মানের।

এটা যে নীতির সবচেয়ে সাধারণ জ্ঞান উপর ভিত্তি করে বলা যেতে হবে। সিস্টেমের প্রধান উপাদান পণ্যের মান উন্নতি, প্রতিটি কর্মচারী আনয়ন প্রক্রিয়া, এবং পরিবর্তন প্রতিক্রিয়া এর সম্মতি আছে। এই সমস্ত কার্যকলাপ জটিল গাণিতিক হিসাব এবং বৈজ্ঞানিক গবেষণা পন্থা প্রয়োজন হয় না।

বর্জ্য কমানো

মূলনীতি kaizen দর্শন প্রতিটি পদক্ষেপ (অপারেশন প্রক্রিয়ার মধ্যে) এ ক্ষতি উল্লেখযোগ্য হ্রাস লক্ষ্যে। পরিকল্পনার মূল সুবিধা হল যে এটি যে কর্মচারী অন্তর্ভুক্ত বলে মনে করা হয়। এই, ঘুরে, গঠন ও প্রস্তাব পরবর্তী বাস্তবায়ন জড়িত প্রত্যেক এ উন্নত করতে সরকারের স্তর। এই কাজটি রিসোর্স লোকসান কমানোর জন্য সাহায্য করে।

তাৎক্ষণিক সমস্যা সমাধান

kaizen ধারণা অনুযায়ী প্রত্যেক কর্মী সমস্যার নিবারণ হয়। এই আচরণ দ্রুত বিষয়ু করতে সাহায্য করে। অবিলম্বে সমস্যাসমাধানের চক্র সময় বর্ধিত করা না থাকে। সমস্যা অবিলম্বে সমাধান আপনি কার্যকর দিক কার্যক্রম পরিচালনা করতে পারবেন।

অনুকূল ব্যবহার

সঙ্গে দ্রুত সমস্যা সমাধানে সম্পদ মুক্তি হয়। তারা উন্নত করতে এবং অন্যান্য লক্ষ্যে পৌঁছানোর জন্য ব্যবহার করা যাবে। একসঙ্গে, এই ব্যবস্থা কার্যকর উৎপাদনের একটি চলমান প্রক্রিয়া স্থাপন করতে পারেন।

দলবদ্ধভাবে সম্পাদিত কর্ম

সব কর্মীদের সমস্যা আকর্ষণের আপনি দ্রুত খুঁজে বের করতে পারেন। অভিভূতকারী অসুবিধা সাফল্য আত্মা শক্তিশালী এবং বৃদ্ধি আত্মসম্মান কর্মচারীদের। দলবদ্ধভাবে সম্পাদিত কর্ম ঘটিয়েছে , দ্বন্দ্ব পিতা বা মাতা এবং অধীনস্থ কর্মচারীদের মধ্যে একটি আস্থা সম্পর্ক গঠনের প্রচার করে।

শ্রেষ্ঠ মানের

দ্রুত এবং কার্যকর সমস্যা সমাধান, দলের সমন্বিত কাজ প্রচার করে সম্পদের একটি বৃহৎ পরিমাণ তৈরি করা। এই, ঘুরে, পণ্যের গুণগত মান উন্নত হবে। এই সমস্ত কোম্পানির ক্ষমতা এক নতুন স্তরে পৌঁছাতে করার অনুমতি দেবে।