কাটা দ্বারা ধাতু প্রক্রিয়াকরণ: পদ্ধতি, সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম

কাটিয়া দ্বারা ধাতু প্রক্রিয়াকরণ কাচ দ্বারা কাচ দ্বারা কাটা দ্বারা কাটা দ্বারা কাজ প্রক্রিয়াকরণের জন্য কাঙ্ক্ষিত আকৃতি অর্জন সঞ্চালিত হয়। এই উদ্দেশ্য জন্য, অতিরিক্ত অপসারণ করা প্রয়োজন। এই ধরনের ম্যানিপুলেশন বিশেষ মেশিনের বিভিন্ন কাটিয়া সরঞ্জাম ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়। মেশিন-বিল্ডিং শিল্পে কাটা দ্বারা ধাতু প্রক্রিয়াকরণ খুবই গুরুত্বপূর্ণ। সব পরে, এই প্রক্রিয়া ছাড়া সাধারণ গাড়ি বা অন্যান্য যন্ত্রপাতি করা অসম্ভব।

প্রযুক্তির প্রয়োগ

কাটা দ্বারা ধাতু কাটা প্রাথমিক রুক্ষ অপারেশন এবং চূড়ান্ত অপারেশন, যা সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াজাতকরণ বলা হয় সঙ্গে চর্চা হয়। সব পরে, এই ধরনের কর্মগুলি সঞ্চালন করা প্রয়োজন, উচ্চ নির্ভুলতা পর্যবেক্ষণ: একটি মাইক্রন এর ভগ্নাংশ পর্যন্ত। এবং এটি একটি খুব ছোট মান।

কাটা দ্বারা ধাতু প্রক্রিয়াকরণের এছাড়াও বড় মেশিন অংশ জন্য চর্চা হয়। উদাহরণস্বরূপ, হাইড্রো টারবাইন এর ঘোলা জন্য। তাদের কাজ চাকার ব্যাস 9-10 মিটারের চিহ্ন অতিক্রম করতে পারে। এছাড়াও, একটি মাইক্রোস্কোপের অধীনে বিবেচনা করা কঠিন অংশগুলিও তীক্ষ্ণ ক্যাপিটিংয়ের বিষয়। প্রক্রিয়াজাতকরণের মাধ্যমে, উপাদানটি পছন্দসই আকৃতি, আকার পায়, পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয় গুণমান অর্জন করে। পরিষেবাটির দৈর্ঘ্য এই নির্দেশক উপর নির্ভর করে।

কাটিয়া তত্ত্ব

এই বিজ্ঞান একই ভাবে ধাতু কাটিয়া অধ্যয়নরত হয়। এটি XIX শতাব্দীর শেষে হাজির। এখন পর্যন্ত, এটা রাশিয়া এবং বিদেশে উভয়ই নিযুক্ত করা হয়। কী সমস্যা মেশিনের মাধ্যমে চিপ অপসারণ গতি, যাতে টুল এর প্রতিরোধের maximized হয়। অনেকে মনে করতে পারেন উচ্চ গতির অর্জন এত কঠিন নয়। কিন্তু এই তাই নয়। সমগ্র বিন্দু হল কাটা দ্বারা ধাতু প্রক্রিয়াকরণ তাপ বিকাশ। এটি অক্ষম করার ঝুঁকিতে কাজ করার জন্য সরঞ্জামটি উষ্ণ এবং মোটা হয়। টুল জন্য ডান শীতল নির্বাচন খুব গুরুত্বপূর্ণ। কিন্তু এটি সবসময় সমস্যার সমাধান করে না। উপরন্তু, এটি ধাতু ক্ষতি করতে পারে এমনকি অতএব, কাজের গতি নির্ভর করে মেশিনটি কিভাবে নির্বাচিত হয়েছিল তার উপর নির্ভর করে। ধাতু কাটিয়া জন্য টুল উপাদান এবং তার বৈশিষ্ট্য সম্পত্তি বিবেচনায় গ্রহণ ক্রয় করা উচিত।

মেশিন টুল ব্যবহার বৈশিষ্ট্য

মেটাল-কাটিয়া মেশিনগুলি বিভিন্ন ধরনের বিভক্ত। তারা ব্যবহৃত সরঞ্জাম মধ্যে পার্থক্য। এছাড়াও, তাদের সাহায্য দিয়ে কাটা দ্বারা প্রক্রিয়াকরণের ধাতুগুলির প্রযুক্তিটি ভিন্ন। কাটার সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়। এর সাহায্যে আপনি কোন জটিলতার অপারেশন করতে পারেন। অন্য সব সরঞ্জামগুলি তার পরিবর্তন হয়, বা বিভিন্ন ধরণের সমন্বয় হয়। কাজের দুইটি সাধারণ পরিকল্পনা রয়েছে:

• বাঁকানো, যখন ওয়ার্কপিসটি ঘূর্ণায়মান হয়, এবং কর্তনকারী তার অক্ষ বরাবর ধীরে ধীরে যায়;
• পরিকল্পনা - তারা উভয় এগিয়ে আন্দোলন যান।

তাদের জন্য মেশিন একেবারে প্রয়োজনীয়।

ধাতু কাটা বৈশিষ্ট্য

যেমন আগে বলা হয়েছিল, বিবেচনা অধীনে প্রক্রিয়া atypically ঘটতে পারে। এবং কাস্টিং দ্বারা প্রসেসিং ধাতুর বিভিন্ন উপায় আছে, যার জন্য এই বা যে সরঞ্জাম ব্যবহার ধারণা করা হয়।

বাঁক এবং পরিকল্পনা ছাড়াও, কাজগুলির সর্বাধিক প্রচলিত পদ্ধতিগুলি মিলন ও পিষন অন্তর্ভুক্ত। যাইহোক, প্রথম পদ্ধতি সবচেয়ে জনপ্রিয় হয়। বিভিন্ন পদ্ধতি কাটা দ্বারা ধাতুর যন্ত্রাদি sharpening সঙ্গে সাধারণ অনেক আছে। অতএব, যদি আপনি এই পদ্ধতি শিখতে, তারপর ভবিষ্যতে সমস্যা বাকি সঙ্গে শুধু উত্থান না। এবং সবকিছু কাজের ক্ষেত্রে খুব সহজ হবে। নীচে বিভিন্ন ধরনের মেশিন ব্যবহার বৈশিষ্ট্য আছে।

Lathes এর আবেদন

কাটা জন্য সরঞ্জাম বিভিন্ন হতে পারে। মেশিনগুলির মূল ধরনের একটি ল্যাথু হয়। প্রাচীনকালে এটির প্রয়োগটি প্রচলিত ছিল। তারপর এটি শুকনো জন্য একটি নম মত দড়ি অভিযোজন ধন্যবাদ ধন্যবাদ সক্রিয় করা হয়েছে। ধাতু কাটা হিসাবে এই ধরনের একটি গোলক, বর্তমান সময়ে বাঁক মেশিন অংশ উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়। এবং এটি তাই সঠিকভাবে এবং দ্রুত করা হয় যে যান্ত্রিক উপায় দ্বারা এই ধরনের লক্ষ্য পৌঁছানোর সম্ভব হবে না।

এই ধরনের মেশিনের ভিত্তি হল ফ্রেম। কর্মপথটি পিছনে এবং সামনে হেডস্টোকের কেন্দ্রগুলির মধ্যে বা চকের মধ্যে আটকানো আবশ্যক। সমর্থন, কর্তনকারী ঠিক করুন। একটি বিশেষ বাক্সের মাধ্যমে ইনস্টল, স্বয়ংচালিত এর স্মারক, কাটা জন্য ঘূর্ণন এর প্রয়োজনীয় গতি। সরঞ্জামটিতে একটি চলমান বেলন আছে যা এটি থেকে সরানো হয় এবং কর্তনকারী বরাবর ক্যালোরিপার বদল করে। এটি ছাড়াও একটি সীসা স্ক্রু আছে, তাহলে যেমন একটি মেশিনের মাধ্যমে আপনি কাটা করতে পারেন। যখন একটি টাইলস্টকের পরিবর্তে ঘূর্ণায়মান মাথায় থাকে, তখন টুলটি একটি বুর্জ-বুয়ার বলা হয়। এই ধরনের একটি কাটিয়া মেশিন বিভিন্ন ধরনের কাজ করতে পারে। একটি বড় ব্যাস সঙ্গে পণ্য হ্যান্ডেল করার জন্য, যেমন একটি lobotome বা একটি বাঁদ - lathe সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয় এটি অন্যান্য ধরণের আছে।

ল্যাবে এর স্থায়িত্ব বৃদ্ধি

বিশেষজ্ঞরা যথোপযুক্ত উপকরণ খুঁজতে কাজ করছেন যা ধাতু কাটাতে কাজের সরঞ্জামের স্থায়িত্ব বাড়িয়ে তুলতে পারে। পূর্বে, মেশিন কার্বন স্টিলের ভিত্তিতে তৈরি করা হয়েছিল, যা রসায়নবিদ্যা অনুসারে একটি সহজ গঠন। তারপরে, টংস্টেনের একটি উচ্চ উপাদানযুক্ত সামগ্রী ব্যবহার করা শুরু হয়। তাদের সাহায্যের সাথে, অনেক দ্রুত ধাতুর কাটা সম্ভব ছিল। অতএব তারা উচ্চ গতির বলা শুরু করেন। যাইহোক, তারা মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের ক্ষেত্রে বিশেষজ্ঞরা সন্তুষ্ট হ'ল।

তারপর তারা একটি বিশেষ বর্গ হার্ড alloys দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়, যা 100 ডিগ্রী পর্যন্ত তাপমাত্রা এমনকি শক্তি বজায় রাখতে সক্ষম। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, কাস্টিং দ্বারা ধাতু প্রক্রিয়াকরণের উপর ভিত্তি করে প্রক্রিয়াটি আরও সহজ হয়ে উঠেছে। এই উচ্চ তাপমাত্রা সর্বোচ্চ প্রতিরোধের সঙ্গে উপকরণ ব্যবহার মাধ্যমে অর্জন করা হয়েছিল। কার্যপদ্ধতির প্রাথমিক কঠোরতার উপর নির্ভর করে, যেমন একটি সরঞ্জাম, সেইসাথে কাজের ধরন, এটি পছন্দসই গতিতে প্রক্রিয়া করা যায়, যা একটি বিশেষ বাক্সের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রিত হয়।

ধাতু কাজ একটি টাইপ হিসাবে MILLING

অপারেশন যেমন একটি পদ্ধতি বেশ ব্যাপক এবং বেশ উচ্চ কর্মক্ষমতা। এটি একটি বিশেষ মিলিং মেশিনের সাহায্যে করা হয়। সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ (সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ) সঙ্গে মেশিন ক্রমবর্ধমান ব্যবহার করা হয়। সমর্থন অবস্থান উপর নির্ভর করে, তারা বিভিন্ন ধরনের বিভক্ত করা হয়:

• উল্লম্ব;
• অনুভূমিক;
• পোর্টাল;
• অনুদৈর্ঘ্য;
• গিয়ার hobbing;
• টাকু;
• একক স্পাইন্ডল এবং অন্যান্য

এই ধরনের সরঞ্জাম তৈয়ার বিশেষজ্ঞরা ক্রমাগত এটি উন্নত যাতে ধাতু প্রক্রিয়াকরণের উৎপাদনশীলতা বেশী হয়। মেশিনের উপাদান ক্রমাগত পরিবর্তন হয়, এবং এর নকশা পরিবর্তন করা হচ্ছে। পরিকল্পনা মধ্যে কর্তনকারী মত, milling কর্তনকারী অনুরূপ অপারেশন সঞ্চালিত। কিন্তু এটি তার বিভিন্ন ধরনের সম্মিলন। এবং এটি আরো উৎপাদনশীলভাবে কাজ করবে। এই কারণে, মিলিং যথেষ্ট planing ছাড়িয়ে গেছে এবং ধীরে ধীরে উত্পাদন এটি displaces।

নাকাল বৈশিষ্ট্য

এই ধরনের প্রক্রিয়াকরণের জন্য মেশিনগুলি ভেতরের ও বাইরে বৃত্তাকার পৃষ্ঠতল, বিভিন্ন প্লেন, কেন্দ্রহীন যন্ত্র, থ্রেড, কুঁচকির চাকার এবং আরও অনেকের জন্য পিষে ব্যবহার করা হয়। ধাতুগুলির জন্য এই ধরনের একটি সরঞ্জাম সবচেয়ে উত্পাদনশীল বিভাগের অন্তর্গত। একটি বিশেষ মেশিন ছাড়াও, অন্য ডিভাইস আছে। এটা একটি নাকাল চাকা যা ছোট কাটিয়া উপাদানগুলির একটি বড় সংখ্যা অন্তর্ভুক্ত। তারা পরিবর্তে, একটি বিশেষ বাঁধাই ডিভাইস সঙ্গে fastened হয়। এবং প্রতিটি কণা নিজেই একটি চেসেল। আপনি দেখতে পারেন, আমরা ধাতু প্রক্রিয়াকরণের জন্য সরঞ্জাম পরীক্ষা। নীচে আমরা আরও আধুনিক প্রযুক্তিগুলির সাথে পরিচয় করিয়ে দেব যা এটি কাটাতে সক্ষম।

প্লাজমা কাটিয়া প্রযুক্তি বৈশিষ্ট্য

কম কার্বন ধাতু জন্য ব্যবহৃত বিভিন্ন কৌশল আছে। কিন্তু প্লাজমা কাটিয়াটি উত্পাদনশীল এক বিবেচনা করা হয়। অতএব, তার বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধাদি আরও বিস্তারিত আলোচনা করা উচিত। প্রক্রিয়া প্রযুক্তি দ্রুত এবং ক্রমাগত বিকশিত হয়। ধাতুগুলির প্লাজমা কাটা ব্যাপকভাবে বিভিন্ন উত্পাদন এলাকায় ব্যবহৃত হয়: ঘর নির্মাণ থেকে মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং পর্যন্ত অক্সিজেন-গ্যাস পদ্ধতির পাশাপাশি এটি বেশ প্রতিশ্রুতিশীল।

কী বেনিফিট

ধাতুর ক্যাটালগ এর পদ্ধতির অনেক সুবিধা রয়েছে। তাদের মধ্যে একজনের কাজের গতি। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, কাটা জন্য খালি 25 মিমি পর্যন্ত একটি বেধ আছে। এই ক্ষেত্রে, একটি অক্সিজেন গ্যাস টাইপ কাটিয়া ব্যবহার করার সময় তাদের প্রক্রিয়াকরণের গতি প্রায় দ্বিগুণ এবং একই। এবং এটি যোগ করা উচিত যে ধাতু শীট পুরুত্ব একটি উল্লেখযোগ্য হ্রাস সঙ্গে, এটি 12 বার এটি অতিক্রম করতে পারেন। এই সুবিধা উল্লেখযোগ্যভাবে উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি এবং সময় বাঁচাতে পারে

পদ্ধতি আরেকটি সুবিধা উচ্চ এবং উচ্চ মানের বার্ন গতি। ধাতু পণ্য কাটা যখন এই চরিত্রগত খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যখন প্যাডিয়াম পদ্ধতি প্রায় 2 সেকেন্ড হয় তুলনা জন্য: অক্সিজেন সঙ্গে গ্যাস কাটন - 30, যথাক্রমে, তাপমাত্রা কমপক্ষে 1 হাজার ডিগ্রী এ সেট করা হয় প্রদান। উপকরণ এবং ধাতু মধ্যে সংক্ষিপ্ত মিথস্ক্রিয়া ভাল, প্রথমত, কারণ কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে উপাদান বিকৃত করার সময় হবে না, এটি অন্য ক্ষেত্রে ঘটতে পারে হিসাবে।

প্লাজমা পদ্ধতির আরেকটি অপ্রতুল সুযোগ অপারেশন ন্যূনতম পরিমাণ স্কেল বলা যেতে পারে। এটি সহজেই সরানো যাবে। কাটন সিস্টেমগুলি সহজেই নিয়ন্ত্রিত এবং প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম উচ্চতা এবং ভাল গতি নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।

সময় এবং অর্থ সংরক্ষণ করুন

প্লাজমা কাটিয়া এছাড়াও একাধিক শীট সঙ্গে যুগ্ম কাজের বোঝা, যা সময় সঞ্চয়। এই পদ্ধতিতে, আপনি বিভিন্ন ধরণের উপকরণ প্রক্রিয়া করতে পারেন:

• অ্যালুমিনিয়াম;
• স্টেইনলেস স্টীল;
• কপার এবং আরও

প্লাজমা সিস্টেমের ব্যবহারের নিরাপত্তা উল্লেখ করা অসম্ভব। তারা কাজের জন্য জ্বলজ্বলযুক্ত গ্যাস ব্যবহার করে না, আগুন জ্বলছে, সেখানে তাপ বেশি নেই গরম ধাতু সঙ্গে কাজ যখন এই সব ব্যবহারকারীদের জন্য সম্ভাব্য ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস। তাপ এক্সপোজার এলাকা মাত্র 2 মিলিমিটার।

প্লাজমা কাটা সব বৈশিষ্ট্য ইতিবাচক উপকরণ দৈনিক প্রক্রিয়াজাতকরণ খরচ প্রভাবিত। কাজ দ্রুত, সর্বজনীন এবং দ্রুত আউট করা হয়। অনেক সমস্যার সমাধান করতে, তালিকাভুক্ত সুবিধার অন্যদের তুলনায় আরো অগ্রাধিকারযোগ্য।

লেজার পদ্ধতির বৈশিষ্ট্য

তারিখ থেকে, ধাতু পণ্য প্রক্রিয়াকরণ ক্ষেত্রে, অনেক প্রযুক্তির চালু করা হয়েছে। তারা ডিজাইনার, বিল্ডার এবং অন্যান্য পেশাদারদের কাজকে ব্যাপকভাবে সুবিধাজনক করে তোলে যার কাজ এই পদ্ধতির সাথে একরকম সংযুক্ত। লেসার কাটিন বর্তমানে সবচেয়ে উন্নত বিবেচনা করা হয়। এটি আপনাকে নকশা এবং সব ধরণের কনফিগারেশনের ক্ষেত্রে ধাতব পণ্যগুলির উৎপাদন করার সুযোগ করে দেয়।

এই ধরনের একটি প্রতিশ্রুতিশীল কৌশল বেশ তরুণ, কিন্তু এটি ইতিমধ্যে ব্যাপকভাবে ছড়িয়ে আছে। মেটালের লেসার কাটিনটি টেকনিক্যালি শক্তিশালী বিশেষ ইনস্টলেশনের মাধ্যমে পরিচালিত হয়। তারা উচ্চ রেডিয়াল ঘনত্ব দ্বারা পৃথক করা হয়। এবং তারা অ্যালুমিনিয়াম বা তামা, কিন্তু কাঠ এবং অন্যান্য উপকরণ শুধুমাত্র কাটা যাবে।

পদ্ধতি বর্ণনা

কাটা এই পদ্ধতি, অক্সাইড ধাতু পৃষ্ঠের প্রদর্শিত। তারা শক্তি শোষণ প্রক্রিয়া বৃদ্ধি এবং গলনাঙ্ক পয়েন্ট তাপমাত্রা বজায় রাখতে সক্ষম। যোগাযোগ এলাকায়, লেজারের মরীচি সর্বোচ্চ তাপমাত্রা মান তৈরি করে, যাতে উপাদানটি গলে যায়। কিন্তু এই জোন বাইরে, এটি শুধুমাত্র আপ heats। একই সময়ে, সক্রিয় গ্যাস সরবরাহ, প্রায়শই অক্সিজেন। এটি জ্বলন পণ্য প্রস্ফুটিত এবং আপনি উল্লেখযোগ্যভাবে কাটিয়া গতি বৃদ্ধি করতে পারবেন অক্সিজেন তরল ধাতু এবং অক্সাইড অপসারণ করে বিভিন্ন স্তর heats।

এটি একটি সময়ে ঘটবে যতক্ষন না উপাদানটি তার সম্পূর্ণ গভীরতা দ্বারা কাটা হয়। সব পরে, বিচ্ছেদ লাইন কাছাকাছি গ্যাস স্ট্রীম সক্রিয়ভাবে এটি শান্ত করতে পারেন। তাপ প্রভাব একটি ছোট জোন একে অপরের থেকে (0, 2 মিলিমিটার অর্ডার এর) থেকে স্বল্প দূরত্ব এ সমান্তরাল মধ্যে অবস্থিত প্রান্ত তৈরি নিশ্চিত করতে পারেন। খুব প্রায়ই, এই অপারেশন বা কাটিয়া অপারেশন সঠিকতা অর্জন করার জন্য, এটি একটি কম্পিউটারের মাধ্যমে স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ প্রবর্তন প্রয়োজন হয়ে ওঠে। এই ক্ষেত্রে, আপনি তার চূড়ান্ত ফর্ম একটি পণ্য তৈরি প্রোগ্রাম করতে পারেন।

লেজারের কাটিয়া শীট ধাতুগুলির জন্য বেশিরভাগ সময় কঠিন-রাষ্ট্র এবং গ্যাস সরঞ্জামের উপর ভিত্তি করে সরঞ্জাম ব্যবহৃত হয়। উপাদান কাটা পুরোপুরি মসৃণ হয়। কাটা দ্বারা ধাতু কোন যান্ত্রিক যন্ত্র অপারেশন চালনা এবং ন্যূনতম পরিমাণে বর্জ্য সঙ্গে এই নির্ভুলতা প্রদান করতে পারেন। মূলত, শীট ধাতু প্রক্রিয়াকরণের জন্য, গ্যাস এবং কঠিন-রাষ্ট্রীয় লেজারের উপর ভিত্তি করে ডিভাইসগুলি ব্যবহার করা হয়। ধাতু লেজারের কাটা পুরোপুরি মসৃণ হয়। এটি বিকৃত ছাড়া প্রাপ্ত করা হবে, যা যান্ত্রিক অংশে উপস্থিত। উপরন্তু, লেজারের কাটিয়া প্রযুক্তি আপনি গুরুত্বপূর্ণ কাজ নির্ভুলতা, ন্যূনতম বর্জ্য এবং দ্রুত মৃত্যুদন্ড অর্জন করতে পারবেন।

পদ্ধতি সুবিধার

ধাতু পণ্য কাটা বাজারে, লেজার কাটিয়া সবচেয়ে জনপ্রিয় এক। এটি মূলত কারবাইড উপকরণ সঙ্গে কাজ আরো সহজ তৈরি। সব পরে, তারা প্রক্রিয়াকরণের পরিপ্রেক্ষিতে বেশ জটিল এবং প্রায়ই যেমন manipulations পরে খারাপ হতে পারে। লেজার কাটিং জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত হয়:

• ইস্পাত;
• অ লৌহঘটিত ধাতু;
• অ্যালুমিনিয়াম alloys

মোটা শীট এছাড়াও আরও ভাল প্রক্রিয়া। এটা ধাতু অংশের জটিল আকৃতির সঙ্গে কাজ করা সহজ এবং একটি ছোট ব্যাস সঙ্গে খুব কঠিন উপকরণ গর্ত করতে হবে। এখানে, জ্যামিতি অনুসারে, আপনি আপনার কল্পনাকে ভেন্ট দিতে পারেন। সিস্টেম স্বয়ংক্রিয় হতে পারে। কম্পিউটারে নির্দিষ্ট প্রোগ্রামের সাথে একটি বিশেষ ফাইল তৈরির জন্য এটি যথেষ্ট। ধাতু উপর যান্ত্রিক প্রভাব হবে না - এই এছাড়াও গুরুত্বপূর্ণ। এছাড়াও, লেজার প্রক্রিয়াকরণ নিম্নলিখিত সুবিধাগুলি রয়েছে:

• একটি জটিল কনট্যুর ক্যাপ তৈরির সম্ভাবনা
• আপনি তার তাপীয়মানের নির্বিশেষে, প্রায় কোন শীট ধাতু প্রক্রিয়া করতে পারেন।
• কাজের উচ্চ নির্ভুলতা
• কাটিং এমনকি সহজেই deformable এবং খুব শক্ত উপকরণ না এমনকি সম্ভব।
• উচ্চ ক্ষমতা লেজার ব্যবহারের কারণে উচ্চ উত্পাদনশীলতা।
• যদি পৃষ্ঠ মসৃণ হওয়া উচিত, তাহলে নিয়মিত শক্তি দিয়ে একটি ফোকাসেড বিম ব্যবহার করা ভাল।

গ্যাস পদ্ধতি

ধাতু থেকে এক্সপোজার একটি মোটামুটি সাধারণ পদ্ধতি বিবেচনা করুন, যা সক্রিয়ভাবে অনেক বছর ধরে ব্যবহৃত হয়েছে। এই গ্যাস কাটিয়া। এটি বেশ জনপ্রিয় এবং অর্থনৈতিকভাবে লাভজনক। অন্যভাবে, এটি অক্সিজেন নামেও পরিচিত, যেহেতু এই ক্ষেত্রে ধাতুটিতে কর্মের প্রক্রিয়া একটি তাপীয় অক্ষর রয়েছে। কাজ শেষ হওয়ার পর অক্সিজেন একটি স্ট্রিম আছে এবং তরল অক্সাইড অবশিষ্টাংশ অপসারণ। প্রথমত, অংশ উপরের প্রান্ত উত্তপ্ত হয়। উপাদান (যেমন ইস্পাত) এর রাসায়নিক গঠন উপর নির্ভর করে, তার ইগনিশন তাপমাত্রা 1000 থেকে 1200 ডিগ্রী পর্যন্ত হতে পারে।

গ্যাস কাটিয়া মাঝারি-খাদ, কম খাদ বা কার্বন ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। ধাতু শীট বা অন্যান্য পণ্যের বেধ সর্বোচ্চ 300 মিলিমিটার হওয়া উচিত। গ্যাস প্রক্রিয়াকরণের গ্যাস-অক্সিজেন কৌশল তার সুবিধার রয়েছে:

• কম প্রক্রিয়াজাতকরণ খরচ
• প্রক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার পর প্রান্তের সাথে কাজ করার কোন প্রয়োজন নেই।
• বিভিন্ন কোণ থেকে পণ্য সরাসরি এবং বিকিরণ কাটা উপস্থিতি।
• আপনি মোটা ধাতু শীট ব্যবহার করতে পারেন।

কাজ একটি মান আছে?

অনেকেই বিস্মিত কিনা ধাতু বা প্রক্রিয়াকরণ ডিজাইন বাস্তবায়ন সংক্রান্ত অন্যান্য কাটা GOST মান প্রক্রিয়াকরণ। সুতরাং, বর্তমান নিয়ম এবং মানদণ্ড অনুযায়ী, একটি অনুরূপ প্রক্রিয়া বিভিন্ন প্রতিদ্বন্দ্বিতাও রয়েছে। এই সব বিবরণ বা যে কনফিগারেশন এবং মাত্রা প্রথম দেওয়া হবে। এই ব্যবহৃত প্রযুক্তিগত নথিপত্রে প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, একটি নির্মাণ প্রকল্প প্রকল্প অনুমোদন করেছে। এছাড়াও পৃষ্ঠ সবসময় গৃহীত মান অনুযায়ী পরিষ্কার হতে হবে। দূরে বাঁক, তুরপুন, MILLING, এবং mortising, broaching সহ যান্ত্রিক যন্ত্র ধাতু প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, তালিকাভুক্ত। পাওয়া যায়, এবং পণ্যের চূড়ান্ত চিকিত্সা এছাড়াও। যন্ত্র ধাতু প্রত্যেক ধরণের শুধুমাত্র নির্দিষ্ট সরঞ্জাম না অনুরূপ, কিন্তু সিরিয়াল নম্বর।

আমরা যেমন দেখেছি, সেখানে কাটা উদ্দেশ্যে পণ্যের যান্ত্রিক এবং স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণ অনেক উপায় আছে। এই সমস্ত ব্যাপকভাবে নির্মাণ, ইঞ্জিনিয়ারিং, রক্ষণাবেক্ষণ ও অন্যান্য এলাকায় ব্যবহৃত হয়। প্রযুক্তি ক্রমাগত উন্নত এবং নতুন, আধুনিক যন্ত্রপাতির তৈরি করা হয়, যা প্রত্যেক সময় প্রক্রিয়া আরো সহজ করে তোলে আপডেট করা হচ্ছে।